浙江有色金屬冶金技術理論與應用

高性能減震器 725     

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本發明涉及高性能減震器，具體涉及粉末冶金高性能減震器及其制備工藝，屬于粉末冶金技術領域。減震器包括減震器本體和本體表面的保護層，減震器本體由如下成分及其質量百分比的鋁合金組成：Zr：0.06?0.12％、C：0.04?0.08％、Si：0.2?0.3％、Cd：0.08?0.14％、Cr：0.05?0.09％、RE：0.03?0.05％、余量為Al和雜質。原材料中加入鋯并配合稀土元素，是強有力的脫氧和脫氮成分，是除去氧、氮、硫、磷的凈化劑，在鋁合金中改善鋁的低溫韌性。保護層不僅能保護本體不受外界侵蝕，且能轉變本體表層合金相組成，增強其綜合性能，延長使用壽命。而高速高冷的氣體流射入合金液中，將合金液破碎成極細顆粒的液流，利用溫度的差異，使得液流急冷后形成微粒，無需經機械進行磨制處理即可進行粉末冶金工藝。

用水霧化干粉還原制備低松比銅粉的方法 1010     

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本發明是一種用水霧化干粉還原制備低松比銅粉的方法?，F有不經氧化直接進行還原的方法,銅粉所需的還原時間長,爐溫的溫度較高,所需的能耗大,成本仍較高;勞動強度大,工序效率低,運送成本高;不能用于生產高性能的粉末冶金制品。本發明用水霧化干粉還原制備低松比銅粉的方法,其特征在于采用環形多焦點噴射水流對銅液進行霧化,然后直接將霧化后的銅粉烘干成干粉,經還原燒結、破碎、篩分處理,得到細顆粒團聚狀的不規則銅粉。本發明采用多焦點水霧化后經烘干得到的干粉直接進行還原燒結,取得了縮短還原時間、用較低的溫度即可實現還原燒結、大大降低能耗和制造成本的有益效果;勞動強度小,工效高;能用于制造高性能的粉末冶金制品。

電池回收方法 933     

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本發明公開了一種電池回收方法，其特征在于：包括以下步驟：集中放置、去殼、中高溫熔煉、金屬分離、精煉，去殼拆解機構包括傳送帶、第一切割裝置、轉向裝置、第二切割裝置、去殼裝置，通過第一切割裝置完成對兩面的切割，轉向裝置把電池轉動再通過第二切割裝置對另外兩個面切割，最后經過去殼裝置把電池外殼去掉，解決了一個設備同時去除不同大小的電池外殼，減少設備磨損。

Ni-Mn-Ti基多元合金靶材及其制備方法和薄膜 944     

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本發明涉及一種Ni?Mn?Ti基多元合金靶材及其制備方法和薄膜。首先電弧熔煉制備合金錠子，提高了合金的純度，致密性，使多種元素得到充分的合金化；后續通過熔體快淬以一定輪速甩出薄帶，降低了材料內部的孔隙率，簡化了后續熱處理工藝，并細化晶粒，使元素分布更趨于均勻；然后將薄帶研磨成合金粉末，有效解決了單個元素熔點過低或過高導致的成分不均，在保證原有磁性下，拓寬了相變溫跨；最后通過熱壓制備四元合金靶材。本發明集電弧熔煉與高溫熱壓制備優點為一體，并結合熔體快淬，從而能夠制備成分均勻，空隙率低，純度高，晶粒尺寸小，相變溫區跨度寬的靶材；本發明的靶材采用NiMnTi基合金，制備的薄膜具有良好的機械性能，方便后續應力調控，獲得多功能薄膜。

粉體制備與混粉一體化裝置及其應用 1197     

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本發明公開一種粉體制備與混粉一體化裝置及其應用，包括中頻熔煉爐、保溫爐、上噴盤、下噴盤、收集桶、噴粉裝置。其中中頻熔煉爐為定點澆鑄爐，澆鑄中心與保溫爐中心對應；收集桶上端接口放置下噴盤與上噴盤，其中下噴盤連接高壓水管道，上噴盤連接噴粉裝置，保溫爐安裝在上噴盤頂部，保溫爐底部設有漏嘴，漏嘴中心與噴盤中心對應。收集桶下端與壓濾桶連接，收集桶與壓濾桶之間設有蝶閥。本發明在一臺設備上實現了金屬粉體制備和混合兩個動作，操作簡單方便，生產效率高，勞動強度低，而且提高了彌散強化相或高熔點相顆粒在基體材料中的分布均勻性和結合強度，工藝路線簡單，加工流程短，適合大批量生產。

鑄態高強度球鐵及其制造工藝 855     

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本發明公開了一種鑄態高強度球鐵及其制造工藝，該工藝包括：步驟(1)：配金屬爐料，按重量百分比為生鐵20?30％、回爐鐵25?35％、廢鋼35?45％，采用中頻感應電爐進行熔煉，增碳劑與金屬爐料一同加入電爐中下部位，進行增碳處理，熔煉溫度控制在1450?1520℃，隨后鐵水包內吹氮氣脫硫處理；步驟(2)：對上述產物進行球化處理和二次孕育處理，第一孕育劑選用為75SiFe孕育劑，第二孕育劑選用為硫氧鈰孕育劑；步驟(3)：使用鐵模覆砂鑄造工藝進行澆注成型，澆注完成后，利用鑄件自身的預熱進行熱處理，直至室溫。本發明提供的工藝設計合理，其減去了熱處理工序，降低了生產成本，減少環境污染，通過該工藝得到的球鐵，其力學性能均得到提高。

添加氟化鹽至配方中的石墨提純方法 936     

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本發明涉及一種添加氟化鹽至配方中的石墨提純方法，包括以下生產步驟：原材料選擇焦炭和粘結劑，將一定比例的氟化鹽加入粘結劑中，原料磨粉粉碎，使得平均粒度不超過50μm，將焦炭65?80重量份和粘結劑35?20重量份混捏，將所得產品成型，成型后焙燒，完成焙燒后將石墨產品用浸漬劑浸漬；爐體升溫達到1800～1900℃時通入氮氣排空氣，1900～2000℃時，停止通氮氣改為通入氯氣；到達2200℃氟化鹽開始分解產生氟氣；本發明解決了現有技術中使用氟利昂進行純化造成對環境破壞，以及需要進行多步驟氣體通入，工藝繁瑣，成本高的問題。

復合氣體噴吹碳還原熔融銅渣的裝置及方法 1116     

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本發明涉及一種銅渣火法還原貧化的裝置及方法，屬于冶金工藝及設備技術領域，裝置包括貧化電爐，氣體發生裝置，貧化電爐的頂部通過頂吹噴槍連接一混合倉，氣體發生裝置包括還原性氣體裝置和惰性氣體裝置，還原性氣體裝置和惰性氣體裝置的出氣口均通過第一管道與混合倉的進氣口連通，還原性氣體與碳粉在混合倉內混合成所需配比的還原劑，在惰性氣體的作用下，經頂吹噴槍送入貧化電爐，貧化電爐側壁設有側吹噴槍，惰性氣體裝置的出氣口還通過第二管道連接側吹噴槍，惰性氣體將還原劑輸送至熔融銅冶煉渣，能夠實現碳還原劑的輸送，有效的平衡各種還原劑的優缺點，工藝流程簡單，適應性較強。

耐腐蝕奧氏體不銹鋼的制備方法 1222     

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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種耐腐蝕奧氏體不銹鋼的制備方法。其方法包括：對合金或金屬單質進行熔煉得到鋼液，鋼液含有：19.0wt％≤Cr≤21.0wt％，4.0wt％≤C≤4.5wt％，8.0wt％≤Ni≤10.5wt％，6.0wt％≤Mn≤7.5wt％，0.6wt％≤Cu≤1.5wt％，1.2wt％≤Co≤1.8wt％，0.8wt％≤Si≤1.1wt％，0.2wt％≤V≤0.3wt％，余量Fe；進行連鑄得到連鑄坯；對連鑄坯進行預熱、成型和熱處理得到耐腐蝕奧氏體不銹鋼。本發明制備得到了耐氯化物腐蝕能力更強的奧氏體不銹鋼，填補了高碳奧氏體不銹鋼的技術空白。

上引法生產無氧銅桿的方法 995     

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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種上引法生產無氧銅桿的方法。所述方法包括：1)在熔化爐中熔煉銅材為銅液，在銅液上鋪設木炭覆蓋層，至冒黑煙后在木炭覆蓋層上添加鱗片石墨粉形成石墨保護層；2)插入結晶器至銅液中，控制結晶器最下端的保護套底端處于銅液中，穿過結晶器插入引桿，控制引桿最下端浸入銅液后，結晶器通冷卻水使得冷凝通道內的引桿底端凝固生長無氧銅桿，至引桿自主上浮至少2cm后牽引引桿至保溫爐中，同時牽引帶動凝固生長形成的無氧銅桿進入保溫爐中，進行后處理后，即完成無氧銅桿的上引制造。本發明能夠有效地抑制無氧銅桿生產過程中節距紋的產生，提高了產品品質；能夠定速、連續地牽引生產，大大提高生產效率。

釔基高速鋼及其制備方法 990     

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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種釔基高速鋼及其制備方法。所述方法依次包括熔煉鋼水、合金化和后處理；所述高速鋼的鋼水化學組成及其質量分數為：碳0.80～0.90wt％、鈮0.03～0.05％、鎢5.50～6.75wt％、鉬4.50～5.50wt％、鉻3.80～4.40wt％、釩1.75～2.20wt％、硅0.20～0.45wt％、錳0.15～0.40wt％和余量為鐵及不可去除的雜質；并配合合金化過程的稀土釔摻雜和后處理改善鋼組織。本發明對高豐度稀土元素釔進行了非常有效且合理的利用，并且充分發揮了稀土釔的優良特性，對高速鋼性能形成了顯著的提升改善效果。

利用線材氧化技術制備銀氧化鋅線材的工藝 1032     

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本發明涉及一種利用線材氧化技術制備銀氧化鋅線材的工藝。傳統粉末冶金法制備的銀氧化鋅電接觸材料，生產成本高，產品成材率低，且生產工藝相對復雜。本利用線材氧化技術制備銀氧化鋅線材的工藝包括以下步驟：1）熔煉鑄錠、2）表面處理、3）擠壓拉絲、4）高溫高壓氧化、5）破碎壓型、6）拉絲。本發明一種利用線材氧化技術制備銀氧化鋅線材的工藝流程簡單、成本低廉，且生產周期短、環保無污染，其制得的銀氧化鋅線材具有致密性較好、氧化物質點細小、耐電弧腐蝕，使用壽命長等優點。

含有晶界相的釤鈷永磁體及其制備方法 1010     

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本發明提供了一種含有晶界相的釤鈷永磁體及其制備方法。所述含有晶界相的釤鈷永磁體具有富含銅元素的晶界相包裹晶粒的組織結構。所述制備方法包括：首先采用傳統粉末冶金工藝熔煉釤鈷合金鑄錠，并將其制備成微米級釤鈷合金粉末；將微米級或納米級CuO粉末與所述釤鈷合金粉末混合均勻，之后依次進行磁場取向壓型、冷等靜壓、燒結、固溶和時效處理，獲得含有晶界相的釤鈷永磁體。本發明的釤鈷永磁體具有富含銅元素的晶界相包裹晶粒的組織結構和高的矯頑力，與不含該組織結構的釤鈷永磁體相比，隨著CuO添加量的提高，釤鈷永磁體的室溫矯頑力得到大幅提高，提高幅度達到1.5?2.5倍。

高純鈷靶材的制備方法 1004     

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本發明提供的高純鈷靶材的制備方法，包括：將鈷粉裝入模具；冷壓成型；真空熱壓燒結。與傳統的通過高真空電子束熔煉爐獲得高純鈷錠、然后對鈷錠反復進行塑性變形和退火制得鈷靶坯的工藝相比，本發明通過粉末冶金的真空熱壓燒結技術直接由粉末制得鈷靶坯，獲得致密且分布均勻的可用于半導體靶材制造用的鈷靶坯，克服了鈷靶材由于質地堅硬易碎，而在塑性變形加工過程中容易產生裂紋而導致報廢率高的問題。

帶狀銀銅鈦活性釬料及其制備方法 821     

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本發明公開了一種帶狀銀銅鈦活性釬料，鈦含量為1?7wt％，單質鈦彌散分布在銀銅合金基體中。本發明還公開了上述帶狀銀銅鈦活性釬料的制備方法，包括如下步驟：將銀銅合金粉和鈦粉混勻，冷壓成塊坯，然后燒結塊坯，接著冷軋減薄得到帶狀銀銅鈦活性釬料，其中，銀銅合金粉和鈦粉的粒徑比值≥3。本發明通過粉末冶金的方法將小粒徑的純鈦粉與大粒徑的銀銅合金粉混合，并結合適宜的燒結條件，有效避免了Ti元素與Cu元素熔煉發生化學反應生成脆性金屬間化合物，使得活性釬料具有良好的塑性變形能力，可制備含鈦量為1?7wt％的高活性帶狀銀銅鈦釬料。

新型非平衡態Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制備方法 1153     

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本發明屬于高溫金屬結構材料技術領域，尤其是涉及一種新型非平衡態Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制備方法。其制備工藝是：首先采用熔煉法或粉末冶金法制備Mo5SiB2+Mo5Si3合金塊體，經機械破碎后獲得對應粉末，然后根據擬制備合金的總成分將Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉與Mo粉按合適比例混合均勻，最后將混合粉末經放電等離子燒結制得Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金塊體。本發明優點在于可通過不添加Ti、Nb、W、Ta等嚴重損害合金抗氧化性能的合金化元素來成功制備該類合金，進而實現合金力學性能與抗氧化性能的協同提升。

用于穿孔頂頭修復的激光熔覆合金粉末及其制備、使用方法 1131     

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本發明公開了一種用于穿孔頂頭修復的激光熔覆合金粉末，包括如下質量百分比的組成：0.12～0.25％C；2.0～4.0％Cr；0.4～0.8％Si；0.5～1.5％W；1.0～3.0％Mo；4.0～8.0％Ni；0.5～2.0％Al；0.3～0.7％Mn；0.2～0.5％V；0.1～0.3％Ce；余量為Fe及不可避免的微量雜質。上述合金粉末采用中頻感應電爐熔煉后惰性氣體霧化制備而得。本發明的合金粉末可直接在穿孔頂頭基材上進行激光熔覆且與穿孔頂頭的材質成分相近，熔覆層與基材冶金結合牢固，急冷急熱沖擊不開裂，高溫下具有良好的強韌性、耐磨性、抗沖擊和熱疲勞，高溫自發形成的氧化膜致密、完整、結合力好。

提高磁性能的稀土永磁制備工藝 919     

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本發明涉及一種提高磁性能的稀土永磁制備工藝，屬于稀土磁性材料制備技術領域。該制備工藝主要包括配料、熔煉、澆注、氫碎、氣流磨制粉、磁場取向與壓制成型、燒結和回火，其中，氣流磨制粉得到的粉料粒度為1.5?4μm，粉料集中度D90/D10比值為4?5。本發明提高磁性能的稀土永磁制備工藝采用的是粉末冶金法，通過控制每一步驟的工藝條件，包括合金成分與微觀組織控制、控氧、晶粒細化控制、磁場取向控制、燒結以及回火的控制，環環相扣，每個步驟都要為下個步驟打下基礎。因此，本發明在不增加配方成本的前提下，可以通過生產工藝的改進達到磁性能提高的效果，從而提高高性能稀土永磁的穩定性，更好的滿足高端運用領域的需要。

釤鈷基納米晶永磁體材料及其制備方法 1035     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種新型釤鈷基納米復合永磁材料，釤鈷基的類型為(Sm, R)1(Co, Fe, Cu, Zr)7，具有TbCu7型結構，用Fe、Cu、Zr部分取代Co；Re為重稀土Lu、Dy和Tb中的任意一種，部分取代Sm。制備方法包括以下步驟：1)將釤鈷基的原料按配比混合，熔煉獲得1 : 7型釤鈷基合金錠；2)采用高能球磨工藝對合金鑄錠進行球磨，再與Fe粉按比例混合后高能球磨，制得納米晶復合磁粉；3)將納米晶復合磁粉進行退火熱處理。本發明通過高能球磨和激光熱處理等工藝制備的軟/硬磁相復合磁粉，由于納米晶硬磁和軟磁相之間的交換耦合而獲得高磁能積，同時因添加無稀土Fe相，降低了成本，操作工藝容易。

高機械強度鐠鐵硼永磁體及其制備方法和加工罐 779     

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本發明公開了一種高機械強度鐠鐵硼永磁體及其制備方法和加工罐，鐠鐵硼的基體組分包括鐵350?400份、鐠175?200份、硼25?35份、鎵0.4?0.8份、銅0.4?0.8份、鈷2?4份、鋯0.4?0.8份；防腐蝕層包含以下組分：鋁6?7份、鋅4?5份、錫4?5份。其制備方法為；將粉末加入無水乙醇并研磨、梯度熔煉、氫碎氣流磨制粉、磁場取向成型、冶金燒結和化學浸鍍；本發明可用于航空航天、超導和低溫波蕩器等各種低溫永磁裝置，其具有較高的矯頑力和優異的機械強度與韌性。

錳鉻硼稀土抗磨鑄鐵及其制備工藝 935     

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本發明是一種錳鉻硼稀土抗磨鑄鐵及其制備工藝,其化學成份重量百分比為:C 0.32～0.42%、Si 0.4～1.5%、Mn 6～12%、Cr 4～8%、B 0.001～0.01%、Re 0.2～1.5%、P、S≤0.08%、變質劑0.10～0.50%、Fe余量。制備工藝通過熔煉爐將普通廢鋼、不銹鋼廢料、碳素鉻鐵、中碳鉻鐵、含硼生鐵按化學成分配比要求,換算成重量后混合加熱熔化,待鐵水熔清后加入硅鐵和錳鐵,爐內熔化溫度升至1500～1580℃后,進行Si-Ca和Re-Mg-Si-Ca第一次復合變質處理鐵液,出爐前加入Re,再進行Re-Mg-Si-Ca第二次復合變質處理鐵液,鑄件澆注后進行雙級淬火和低溫回火即得成品。本發明與鉻系、錳系耐磨鑄鐵相比,生產成本低,具有極優的耐磨性、抗破碎性和良好的強韌性,使用壽命長,被廣泛應用于發電、冶金、礦山、水泥、耐火材料等行業的干濕磨球、板錘、護板等耐磨鑄件產品。

硬質合金或碳化鈦與耐磨鋼融合的鑄造方法 1168     

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本發明提供了一種硬質合金或碳化鈦與耐磨鋼融合的鑄造方法，包括以下步驟：將泡沫材料EPS或EPMMA預發，在產品模具表面排列硬質合金或碳化鈦顆粒，排列之后再加入EPS或EPMMA珠粒；向模具內通入蒸汽，得到模樣；將模樣組裝成模樣簇，將模樣簇送到消失模鑄造砂箱內，進行振動造型；將造型完畢的砂箱接上真空系統，采用熔煉合格的鋼水進行澆注；鋼水冷卻結凍后取出鑄件，進行切割、分揀打磨、拋光和清理，即得硬質合金或碳化鈦與耐磨鋼冶金融合的耐磨件。本發明所述的鑄造方法可徹底代替耐磨件表面堆焊硬質合金的技術，采用該鑄造方法將硬質合金或碳化鈦與耐磨鋼融合得到的硬質合金復合件，具有優良的耐磨性和牢固性，其使用壽命是其它耐磨件的2-10倍。

鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法 1162     

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本發明公開了一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法，涉及濕法冶金技術領域。先用酸性含磷萃取劑萃取富集鎂，用鹽酸反萃制得高濃度氯化鎂溶液，將氯化鎂溶液進行凈化除雜脫除氯化鎂溶液中的Ni、Co雜質，將凈化后的氯化鎂溶液進行熱解得到一次氧化鎂和氯化氫尾氣，氯化氫尾氣通過洗滌吸收后產出稀鹽酸，返回萃取系統使用。噴霧熱解產出的氧化鎂產品再經過破碎加純水水化洗滌轉型成氫氧化鎂固液分離后，洗滌后固體渣再經過干燥、高溫焙燒后產出高純氧化鎂產品。能夠制備高純氧化鎂，且全流程具有可觀的經濟效益，適合大規模工業生產；另外工藝過程中，不引入含碳原輔料，是低碳綠色工藝。

鈷硫精礦綜合回收處理方法 852     

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本發明屬于有色冶金技術領域，具體涉及一種鈷硫精礦綜合回收處理方法。它將鈷硫精礦進行氧化沸騰焙燒，得焙砂和SO₂煙氣，SO₂煙氣經凈化除塵后進入煙氣制酸系統制酸；焙砂冷卻后球磨得細顆粒，細顆粒進行漿化預浸、連續加壓浸出系統進行連續選擇性浸出、石灰乳礦漿進行預中和，得上清液和濾渣，上清液處理后進入進入銅萃取系統進行萃取，得陰極銅、電積后液及萃余液；濾渣經洗滌后得洗滌液，電積后液和洗滌液作為漿化液對焙砂進行漿化預浸處理，萃余液進入沉鈷工序、沉鎂工序得鈷、鎂固料，送往渣場堆存。該方法能一次性有效回收礦中的鈷和銅，且鈷、銅的回收率高，能有效處理低品位鈷硫精礦，實現資源的最大化利用。

碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管的生產工藝 903     

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本發明公開了一種碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管的生產工藝。它以自結合(或再結晶)工藝生產的碳化硅熱電偶保護管坯為基材，經復合陶瓷浸漬劑浸漬處理，再經固化、焙燒等工藝制成碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管，具有抗氧化性、耐腐蝕性、氣密性、熱穩定性好等優點，適用于冶金、化工、機械、建材等領域的氧化、中性、還原性氣氛中、高溫工業窯爐、液態有色金屬及其合金測溫熱電偶保護管。本發明工藝也適用于生產碳化硅基復合陶瓷探頭、發熱體、液態金屬攪拌器等。

低鎳奧氏體不銹鋼粉末及其應用 1083     

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一種低鎳奧氏體不銹鋼粉末及其應用,粉末的合金成份組成關系,CR:13-22%,NI:0-6%,MN:9-2.5%,CU<2%,NB、TI、V<1%,余者為FE和熔煉過程帶入的雜質,合金中NI和MN的含量總和必須在7-12%的范圍內;粉末采用水霧化法或氣霧化法制成預合金粉末,形狀有不規則形、多角形、樹枝形、近球形、球形;制品用壓制成型、注射成型和松裝燒結等通用的粉末冶金成型方法生產。本發明為不銹鋼粉末冶金制品提供了一種低成本、無磁性的奧氏體不銹鋼粉末原料。

高碳高合金非晶預合金粉末及其制備方法 754     

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本發明屬于粉末冶金領域，尤其涉及一種高碳高合金非晶預合金粉末制備方法，為解決現有技術中所制備的非晶預合金粉末在熔融和霧化階段困難，容易堵塞霧化噴嘴，在噴涂時雖然可以產生軟化變形，但是仍然存在原始界面或易產生孔隙缺陷等問題，采用以下工藝制備高碳高合金非晶預合金粉末：1)稱量原料并進行混料；2)加入硬質合金球、成型劑和濕磨介質在保護氣氛下進行球磨；3)過濾并干燥，制得的高碳高合金非晶預合金粉末中的碳含量≥1wt％，過渡金屬元素含量≥20wt％，余量為鐵族元素。本發明采用溫和的濕法球磨加噴霧制粒工藝制備了非晶預合金粉末，避免了傳統熔煉霧化工藝在制備高碳高合金預合金粉末時存在的熔煉和霧化難題。

基于間歇性高溫煙氣的蓄熱式余熱發電系統及方法 928     

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本發明公開了一種基于間歇性高溫煙氣的蓄熱式余熱發電系統及方法，本系統包括熔煉爐、主煙氣管路、第一流量控制閥、第二流量控制閥、第三流量控制閥、I級蓄熱裝置、第一煙氣旁路、第二煙氣旁路、II級蓄熱裝置、第四流量控制閥、第五流量控制閥、第六流量控制閥、煙囪、引風機、電除塵器、發電機、汽輪機、給水泵、余熱鍋爐。本發明通過利用石墨傳熱能力強，蓄、放熱速度快和蓄熱密度高的特點，通過換熱過程中旁路切換有效解決了熔煉爐出口煙氣溫度波動大導致余熱回收難度大的問題，實現穩定余熱鍋爐進口煙氣溫度的目的，有利于提高余熱發電穩定性和效率。本發明現有冶金、煉鋼等行業中余熱發電裝置的節能改造方面具有重要的工業應用價值。

熱漲式鋁導輥加工生產工藝 1180     

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本發明公開了熱漲式鋁導輥加工生產工藝，首先采用鋁合金材料置入到熔煉爐內進行熔煉，當溫度達到700?1000°C時，使用攪拌裝置將熔液攪拌均勻，在該溫度下攪拌10?90min，使用冶金除渣裝置進行除渣，即制成鋁合金熔液，然后將鑄造模具加熱至650°C?850°C，讓鑄造模具處于恒溫狀態將熔融的鋁合金熔液以0.50?0.80m/s的澆注速度澆注于鑄造模具中，再經加壓、冷卻、脫模制得鋁導輥基體粗坯，然后將得到的鋁導輥基體粗坯置入等溫淬火油中，浸入時間為20?30min。通過采用本發明制備的熱漲式鋁導輥具備有質量輕、硬度高、導熱效果好的優點，而且其表面光滑、外觀美、質地輕，強度高，安全系數高，且本發明制備的制備方法簡單易操作，能耗低，生產效率高，適合大規?；a。

鑄鋼軋輥的制備工藝 774     

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本發明涉及一種鑄鋼軋輥的制備工藝。本發明首先對合金外層、芯部成份進行精確配組并分別進行中頻爐熔煉，當合金外層、芯部的具體成份經爐前光譜檢測和精調符合標準工藝具體要求時，將合金外層、芯部進行分別精煉，當合金外層熔煉達到設定要求時出鋼，將出鋼的鋼水澆入到高速旋轉的離心機鑄型內，合金外層鋼水的澆鑄溫度為1430-1460℃，當合金外層鋼水凝固后下機并馬上進行立式組箱，向其內沖洗澆注芯部鐵水，從而使得合金外層和芯部完全冶金熔合，結合處沒有碳偏聚及縮松缺陷。本發明的軋輥耐磨性和韌性好、抗事故能力強、使用壽命長，避免軋制事故，同時降低了在實用中不利影響較大的元素配比量，降低了生產成本。