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一種富集鎳和/或鈷的選礦工藝,其特征在于,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分開進行選礦,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經洗礦后采用篩子進行至少一次分級,將各粒級的產品分別選礦,經重選和磁分級工藝以獲取目的精礦。根據本發明,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經篩分分級后,粗粒級物料直接進入后續濕法冶金作業,減少了入選原礦的處理量,改善了選別條件,中粒級和細粒級物料采用重選和磁分級的組合流程進行選別以獲取目的精礦,可以減少進入濕法冶金流程的礦物量。將紅土鎳礦中蛇紋石型礦石和褐鐵礦型礦石分別選礦,可以獲得更高品位、更高回收率和富集比的精礦。
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本發明提供了一種鉑金礦磨礦分級系統及分級工藝，具體涉及礦物加工技術領域，包括磨礦組件，所述磨礦組件包括球磨機，所述球磨機具有不合格礦粒入口、原料入口、磨礦料出口；傳輸組件，所述傳輸組件包括泵池以及渣漿泵；除雜組件，所述除雜組件包括除雜旋流器與除雜篩，所述除雜旋流器具有磨礦料入口、第一雜物出口、第一除雜料出口，所述除雜篩具有第一雜物入口、第二除雜料出口、第二雜物出口；分級組件，所述分級組件包括高頻細篩，所述高頻細篩具有除雜料入口、不合格礦粒出口、合格礦粒出口，本申請解決了現有技術中鉑金礦磨礦分級過程中旋流器分級效率低、直線振動篩不能滿足較細的磨礦細度等技術問題。
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本發明公開了一種低品位磁鐵礦預選拋廢選礦工藝，其工藝步驟是：粗碎、中碎、第一段篩分、第一段預選拋廢、細碎、超細碎、第二段篩分、第二段預選拋廢。原礦粗、中碎后經第一段篩分篩出三個產品，第一段篩上產品經第一段預選拋廢后的精礦進行細碎，形成細碎閉路循環；第一段篩中產品與第二段篩上產品經超細碎后返回第二段篩分，形成超細碎閉路循環；第一段篩下產品和第二段篩下產品進行第二段預選拋廢，第一段預選尾礦與第二段預選尾礦為最終尾礦；第二段預選精礦為最終產品。本發明能拋棄掉大部分廢石，減少了入磨礦量，提高了鐵礦石入磨品位，可降低能耗和鋼球消耗，有利于低品位磁鐵礦礦石的開發利用，擴大了資源利用率。
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本發明涉及β分子篩技術領域，公開了Sn?β分子篩及其水熱合成方法和苯酚羥基化的方法，所述水熱合成方法包括以下步驟：(1)在含水溶劑存在下，將硅源、錫源、結構導向劑、發泡劑與第一部分堿源按比例混合，得到混合體系，再向混合體系中加入礦化劑，并加入第二部分堿源調節混合體系的pH值為9.8～13，得到反應混合物；(2)對步驟(1)的反應混合物進行晶化反應，得到晶化產物；(3)對晶化產物進行酸化處理，并在空氣中焙燒，得到Sn?β分子篩。本發明提供的Sn?β分子篩具有骨架錫含量高、顆粒尺寸小、孔體積大等特點，在苯酚羥基化反應中具有良好催化性能。
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本實用新型公開一種鎢選礦尾礦的選礦工藝流程系統，由砂泵、水力旋流器組、圓筒篩、濃縮機、攪拌桶、中磁場磁選機、弱磁場磁選機、強磁場磁選機和搖床分別通過管道串聯組成。本實用新型通過砂泵、水力旋流器組、圓筒篩和濃縮機等組成的尾礦回收處理系統，占地面積小，運行成本低，尾礦利用率能達到88%以上。通過尾礦選礦工藝流程系統的實施，能將尾礦資源化利用，較高品質的長石精礦可作為陶瓷原料，尾礦中的低品位鎢和鐵也可回收利用，不但能達到選礦生產減排的目的，還能增加選礦企業的經濟效益。
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一種鎢選礦尾礦綜合利用的選礦工藝，包括加壓砂泵揚送、水力旋流器組脫泥、圓筒篩隔粗除雜、濃縮機濃縮脫水、攪拌桶調漿、中磁場磁選機粗選、弱磁場磁選機精選、強磁場磁選機精選和搖床精選工序。選礦工藝配套選用砂泵2臺、水力旋流器組1～2組、圓筒篩1～2臺、濃縮機1～2臺、攪拌桶2～4臺、中磁場磁選機8～12臺、弱磁場磁選機8～12臺、強磁場磁選機2～4臺、搖床3～6臺。通過應用尾礦選礦工藝，可實現尾礦資源化利用，獲得的較高品質的長石精礦可用作陶瓷原料，尾礦中的低品位鎢和鐵也可回收利用，尾礦利用率能達到88%以上，在實現選礦清潔生產的同時，還能增加選礦企業的經濟效益。
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本實用新型提供一種結構設計新穎、使用方便、適合地質學研究用的粉碎后的礦石樣品篩選裝置，它包括一呈圓筒狀的殼體，所述殼體的上端開口，在所述殼體的上端內部設有一進料斗，所述進料斗的底部設有出料口；在所述出料口下方的殼體側壁上設有一出風口，該出風口通過管路與風機的出風口連通，所述風機設置于殼體外部的側壁上；在與所述出風口相向設置的殼體內側壁上設有一與殼體側壁間隔設置的隔板，所述隔板與鄰近的殼體內壁之間形成一空腔，與所述出風口相向設置的所述隔板上設有一與所述空腔連通的出塵口。
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本實用新型公開了一種可篩選礦山破碎機，包括底座，底座內部設有減振墊，底座上側設有破碎室，破碎室上側設有入料口，入料口下側左端設有液壓缸，液壓缸右側設有可旋轉破碎板，可旋轉破碎板右側設有固定破碎板，旋轉破碎板和固定破碎板下側設有出料口，出料口下側設有過濾網板，過濾網板下側左右兩端設有電源和振動器，過濾網板上側左端設有帶有電源的小車，小車右側設有推板，破碎室上端左側設有支撐板，支撐板上側設有驅動電機，驅動電機下側設有絲桿，絲桿下端設有連接套，連接套左側設有半成品收集盒，破碎室內部右端上方設有半成品加料管。本實用新型通過減振墊、振動網板和絲桿的設置，有效地提高了工作效率，增加了儀器的使用壽命。
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本實用新型公開了一種煤礦生產加工用粉碎篩分裝置，包括箱體，箱體頂部中央安裝有第一電機，第一電機輸出端轉動連接有加工軸，加工軸外壁固定連接有若干個粉碎刀，箱體內腔頂部設有粉碎箱，粉碎箱底部兩側均通過鉸鏈鉸接有活動板，兩個活動板底部均分別固定連接有兩個導向塊，導向塊上開設有導向孔，兩個導向塊內活動連接有同一個支撐軸，箱體兩側外壁均安裝有第二電機，箱體內腔于粉碎箱下方分別安裝有篩分板與兩個滑軌。本實用新型能夠避免在粉碎之后還需要人工進行搬運，降低了工人的勞動強度，生產效率大大提高，能夠將篩分之后的煤粉進行收集，并且能夠直接拉出箱體，使用簡單方便，工作效率進一步提高。
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一種滑石礦的提純篩分裝置，由第一振動篩（1）、第二振動篩（2）、第三振動篩（3）、第四振動篩（4）；第一稱量器（5）、第二稱量器（6）、第三稱量器（7）、第四稱量器（8）、振動彈簧（9）、電機（10）、底座（11）、出料口（12）和控制面板（13）組成。所述振動篩分四級，從上至下通過振動彈簧安裝在底座上，振動篩均由位于底座左側的電機帶動；每個振動篩都設置了稱量器和出料口。本實用新型裝置采用多層振動篩分，可最大程度的篩分出各個級別的滑石原礦，實現了資源的充分利用；本實用新型裝置設備占地面積小，出料口的路徑長短可根據實際使用情況進行調整，適用性強。
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本實用新型公開一種可方便沖洗更換的金礦炭浸立式槽間篩裝置,包括防護罩,防護罩上部設有篩網,防護罩下部設有底座,底座連接排礦管。本實用新型的優點在于:本裝置用于炭浸槽排礦前隔炭,可以將篩網不定期取出,進行沖洗、更換,不影響正常生產,且方便、快捷、高效。
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本實用新型屬于煤礦生產加工技術領域，尤其為一種煤礦生產加工用粉碎篩選一體化設備，包括工作臺，所述工作臺上表面固定連接有殼體，所述殼體頂端固定連接有進料口，所述進料口表面固定連接有第一電機殼，所述第一電機殼內部設置有第一電機，所述第一電機輸出軸的另一端固定連接有第一轉軸，所述進料口表面穿設有第一軸承；本實用新型，通過設置凸輪，使得工作人員在對煤礦石進行篩選的過程中，通過控制開關啟動第二電機，然后第二電機通過第二轉軸帶動凸輪進行轉動，在凸輪的作用下，使得移動板通過滑桿帶動篩選網進行移動，從而使得煤礦石在篩選的過程更加的便捷，提高了工作人員的工作效率。
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本實用新型公開了一種稀土礦篩渣轉運設備，屬于稀土礦篩渣設備技術領域，包括篩渣倉，篩渣倉頂部開設有進料口，篩渣倉底部設有出雜口，篩渣倉內設有若干組對稱交錯設置篩渣機構，篩渣機構包括有傾斜設置的濾網板，濾網板頂部一側連接有滑塊一，篩渣倉的內壁設有與滑塊一相適配的滑槽一，濾網板另一側底部連接有滑塊二，濾網板下方傾斜設有導流板，導流板的一端固定連接在篩渣倉的內壁，且導流板另一端頂部設有與滑塊二相適配的滑槽二，篩渣倉的兩側側壁均開設有與導流板位置相對應的出料口，且出料口下方均設有轉運設備，通過上述設置，對稀土礦進行多級篩渣，并且可以便捷的對濾網板進行清理，且能夠方便轉運篩渣之后的稀土礦。
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本實用新型涉及選礦篩選技術領域，尤其為一種選礦用高頻篩裝置，包括承載底架，所述承載底架的上側設置有承載支架，所述安裝支架的上側中間處設置有第一承載安裝座，所述承載支架的上側設置有選礦篩筒，所述承載支架的右上側設置有安裝支板，所述安裝支板的上側中間處設置有第二承載安裝座，所述第一承載安裝座與第二承載安裝座貫穿選礦篩筒安裝有選礦軸，所述選礦篩筒的右側設置有一級選礦篩，所述選礦篩筒并且位于一級選礦篩的左側設置有二級選礦篩，所述選礦篩筒并且位于二級選礦篩的左側設置有三級選礦篩，通過該選礦篩能夠對不同級別的礦石進行篩選，還能夠對不能夠進行的礦石與雜物進行排除，能夠有效地提高選礦篩選的效率。
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本發明涉及一種過篩機，尤其涉及一種稀土礦過篩機。技術問題：提供一種能夠節省人力完成過篩，能夠方便對過篩完成的稀土礦進行拿取和能夠方便倒入礦石進行過篩的稀土礦過篩機。技術方案如下：一種稀土礦過篩機，包括有安裝柱、導軌、滑套、收集框、把手、支桿、螺栓等；兩個安裝柱內側上部之間連接有導軌，導軌上滑動式連接有滑套，滑套左側和左側的安裝柱右側上部之間連接有第一彈簧，導軌穿過第一彈簧，滑套前側連接有收集框，收集框頂端連接有過篩框。本發明達到了能夠節省人力完成過篩，能夠方便對過篩完成的稀土礦進行拿取和能夠方便倒入礦石進行過篩的效果，通過設置了支桿、螺栓、濾網板、密封圈、螺桿和固定塊，實現了濾網板和過篩框的取出。
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本發明涉及一種低鋁硅比鋁土礦干篩預選拋廢選礦工藝，工藝步驟為：將原礦直接經棒條篩篩分出篩上塊礦和篩下粉礦，篩下粉礦經第一振動篩進行第一段干篩拋廢，產出（0～10mm）篩下廢礦和篩上礦石；篩上塊礦經粗碎后和第一振動篩的篩上礦石合并再入中碎，中碎后礦石經第二振動篩進行第二段干篩拋廢，產出（0～10mm）篩下廢石和篩上礦石，此篩上礦石為最終DSO產品。本發明工藝采用原礦經過兩段干篩預選拋廢選別后，拋棄掉的廢石產率高達30%，入磨鋁土礦的鋁硅比提高了約10%，可降低選礦和鋁土礦冶煉成本，有利于低鋁硅比鋁土礦礦石的開發利用，擴大資源利用率。
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對于大型復雜礦井，必須通過風網解算來模擬其通風系統，從而指導其通風設計。本文以某設計礦山為研究對象，通過利用ventsim軟件對其進行模擬研究，得出了各井巷的風流狀態，為該礦井的通風設計提供了重要的依據。
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濕法堆存尾礦庫纜式起重機分級筑壩系統與實施方法，包括履帶移動式塔架模塊一（1）、履帶移動式塔架二（2）、懸掛鋼索及電纜（3）、尾礦輸送主管（4）、尾礦輸送支管模塊（5）、纜式起重機模塊（6）、吊裝鋼絲繩（7）、旋流分級模塊（8）、入料軟管（9）、溢流軟管（10）、尾礦壩一（11）、尾礦壩二（12）、尾礦壩三（13）、尾礦庫（14）。
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濕法堆存尾礦庫纜式起重機分級筑壩系統與實施方法，包括履帶移動式塔架模塊一（1）、履帶移動式塔架二（2）、懸掛鋼索及電纜（3）、尾礦輸送主管（4）、尾礦輸送支管模塊（5）、纜式起重機模塊（6）、吊裝鋼絲繩（7）、旋流分級模塊（8）、入料軟管（9）、溢流軟管（10）、尾礦壩一（11）、尾礦壩二（12）、尾礦壩三（13）、尾礦庫（14）
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本發明的目的在于提供一種用于綠色礦山治理的生態桿體鋪設設備及實施方法，本發明的第一軸承的外環位于加強釘的內側與連接盤的內側固定焊接，第一六角螺帽位于連接盤的另一側與第一軸承的內環固定連接，第一軸承的內環與長條螺桿螺紋連接；加強釘均勻環繞設置有六根，每根加強釘的外側設置有倒勾，倒勾與加強釘相互配合；穩固釘設置有四個，俯視呈十字形分布，相對的穩固釘側視呈八字形，穩固釘與長條螺桿相配合，可以解決上述背景技術中提出的問題。
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本發明涉及高濃度尾礦庫靜壓自流分級筑壩系統與實施方法，主要針對的技術領域為有色金屬礦山尾礦庫筑壩、細粒尾礦處置以及河口海岸圍墾等工程。
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應用于礦山生態修復的邊坡防護結構，包括填平層（2）、防護層（3）、培育機構（4）和擋石機構（16），其特征在于：所述填平層（2）鋪設在礦山主體（1）的表面，所述填平層（2）遠離礦山主體（1）的表面鋪設有防護層（3），所述防護層（3）遠離填平層（2）的表面鋪設有若干組培育機構（4）
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