本發明主要應用于選礦中各種分料領域,特別涉及一種多孔礦漿分料裝置,包括礦漿分料筒體,礦漿分料筒體設置為分體式,包括上筒體和下筒體,上筒體底部設置上法蘭,下筒體頂部設置下法蘭,上法蘭底部連接有除渣篩網,上法蘭和下法蘭之間通過緊固件連接,下筒體底部分布有出料管道,上筒體頂部設置防濺罩,進料管設置在上筒體的上方,進料管末端置于上筒體內部,上筒體側壁上分別設置溢流口和觀察窗,溢流口頂部連接回收裝置,回收裝置連通上筒體,底部設置出料口。本發明結構簡單,可有效阻擋浮選系統的雜物,延長浮選礦漿礦化分配器的壽命,工作效率高,同時該裝置制造成本相對較低,并且可以降低選礦投資成本及運行成本。
本發明公開了一種尾礦焦寶石透水磚的制備方法,包括如下步驟:(1)破碎,將廢棄的尾礦焦寶石用粉碎機粉碎至0?10mm;(2)篩分,篩分出步驟(1)粉碎顆粒中30目以上顆粒待用,其中30目?1mm作為面層,1?3mm作為主體部分;(3)混料, 將篩選出的原料加入如下質量百分比的密料配方:磷酸鋁溶液10%?20%,硫酸鋁溶液15%?25%,尿素4?10%,粘土15?25%,硅酸鈉8?16%,粘合劑4?6%,硫酸鈉4?6%;(4)攪拌,用攪拌機充分攪勻;(5)成型,將混合物漿料加入模具中,用壓機壓制成型;(6)高溫燒結,出窯選裝。本發明具有燒制時間短,工藝方法簡單,生產成本較低,且產品透水透氣性能好、強度高,表面粗糙,耐磨性強,防雪防滑,廢物利用率高、保護環境、節約天然資源。
本發明提供了一種鈣鈦礦型甲烷燃燒催化劑及制備方法與應用。鈣鈦礦型甲烷燃燒催化劑包括活性組分和載體,載體負載活性組分,所述載體包括鈦硅分子篩,所述活性組分為LaSrCoxNi1?xTiO6,鈦硅分子篩為活性組分提供鈦元素,并且鈦硅分子篩通過鈦氧鍵負載活性組分,其中,x為0.4~0.7;催化劑的比表面積為200m2/g~280m2/g。本發明提供的鈣鈦礦型甲烷燃燒催化劑具有優良的熱穩定性和低溫活性,且成本低廉、制備簡單。
本實用新型涉及一種煤礦井上儲裝系統自動噴霧裝置,屬于礦山除塵裝置領域,包括機架組件,以及機架組件上的振動篩,輸送皮帶組件,本技術要點在于機架上通過電磁總控制器設置至少1組噴淋頭,噴淋頭位于振動篩,輸送皮帶組件的上方,電磁總控制器與電動機控制電路相連。本實用新型在對現有技術進行上述改進后,由于給儲裝單位的振動篩、輸送皮帶等部位進行了噴淋除塵處理,對現有技術設備結構基本不需要進行大的改動,因此具有結構簡單,易于實施,消塵效果好,便于大范圍推廣應用的優點。
本發明涉及一種礦井提升電機用防塵裝置,屬于礦用電器技術領域,包括提升電機(1),提升電機(1)末端連接降溫風機(2),降溫風機(2)的進風口處設置濾布(3),濾布(3)外側設置支撐架(7),支撐架(7)的側面包裹側面高頻篩網(9),支撐架(7)的端面設置端面高頻篩網(8),端面高頻篩網(8)通過螺釘(6)固定在支撐架(7)上。本發明結構簡單,設計合理,使用方便,節約成本,增加了設備的運轉率,既能解決電機防塵又能給電機降溫,保證了設備的正常運行,提高了生產力,具有較強的實用性。
本實用新型涉及一種水泥熟料制備裝置,具體涉及一種粗鋼渣礦化水泥熟料制備裝置。包括分解爐和破碎機,分解爐頂部入口連接喂料器,分解爐底部設置物料出口,分解爐的下端設置鋼渣進口,破碎機出口下方設置振動篩,振動篩上的篩網傾斜設置,篩網下方設置鋼渣收集設備,鋼渣收集設備與鋼渣進口通過進料管連接。本實用新型結構簡單,實現了對鋼渣的破碎、過篩,并將鋼渣加入到分解爐中的生料中,以鋼渣替代部分生料,不僅能夠減少水泥工業對石灰石、鐵尾礦等天然原料的需求,降低生產成本;同時鋼渣的摻入,能夠降低碳酸鈣的分解溫度,減少二氧化碳排放;且鋼渣的加入有利于水泥熟料的煅燒,熟料質量和產量均得以提高。
本實用新型公開了一種礦山用倒料斗,包括噴灑架和電機,所述噴灑架的底部設置有卡扣栓,且卡扣栓的正下方設置有礦石桶,所述卡扣栓的兩側設置有防護欄,且防護欄的兩側設置有螺栓,所述礦石桶的正下方設置有錐形桶,且錐形桶的下方設置有出料口,所述出料口的兩側設置有固定支架,且出料口的下方設置有過濾篩網,所述過濾篩網的下端設置有傳送架。該礦山用倒料斗噴灑架與卡扣栓之間為活動連接,且噴灑架呈網狀型結構,使用者手動擰動卡扣栓的螺紋將網狀型的噴灑架安裝在礦石桶上方,安裝好的網狀型噴灑架對啟動的礦山用倒料斗設備中礦石桶內的碎石進行噴灑,網狀型噴灑架噴出的水霧覆蓋礦石桶上方,達到降低灰塵的效果。
本發明公開了一種新型一體化礦用帶式傳輸機,涉及帶式傳輸機技術領域。本發明包括外殼、開采機構、粉碎機構、篩選機構、傳輸機構、加濕機構以及驅動機構,傳輸電機一端與外殼本體內部一側表面焊接,若干內旋管一端分別與外殼本體內部兩側表面焊接,若干減震彈簧一端均與外殼本體下表面連接,若干固定板一端均與外殼本體下表面焊接。本發明通過設置減震彈簧以及減震器提高了裝置的穩定性,驅動機構本體為驅動輪,提高了裝置的實用性與便捷性,開采機構可任意旋轉,以機械臂長度為半徑地采礦,開采效率更高,粉碎機構粉碎大顆粒的礦石原料,使篩選分離更加便捷,加濕機構噴水為礦石清潔,清洗礦石表面的泥垢。
礦物纖維在造紙工藝中的應用,屬于造紙技術領域。其特征在于將礦物纖維作為部分紙漿替代物用作造紙原料。礦物纖維作為紙漿替代物在紙漿制備后的碎漿工序中加入或者作為紙漿替代物經篩濾除雜后,在助劑加入前加入到紙漿中。本發明通過將礦物纖維作為紙漿替代物用作造紙原料,不僅節約了紙漿用量,減少了制漿污水的排放量,保護生態環境,降低生產成本,還同時改善了抄造過程中漿料的濾水性,成品紙的白度、抗靜電性能和抗撕裂強度均有不同程度的提高。
本發明涉及一種粗加工礦石分料再加工裝置,特別涉及一種粗加工后含有較細粒度礦石的分料再加工裝置,包括漏斗、球磨機,漏斗出料口通過連接管與球磨機進料口相連,漏斗上方對應設置輸送帶,沿漏斗進料口至靠近出料口處設置一傾斜的篩分柵,篩分柵底部設置一分隔板,篩分柵、分隔板與漏斗側壁形成分離空間,形成分離空間的漏斗側壁底部設有排料口。本發明將滿足粒度要求的細部礦石由粗加工礦石中分離,避免再次加工造成的能耗損失,節約能源,提高效率。
本發明屬于廢棄物回收處理技術領域,具體涉及一種含著色氧化物的礦物材料回收利用的方法,包括以下步驟:(1)將含著色氧化物的礦物材料混合后進行煅燒,煅燒完成后,得到煅燒后物料;(2)將步驟(1)得到的煅燒后物料粉碎后過200目篩,取篩下物,得到200目的粉料;(3)將步驟(2)得到的200目的粉料過325目篩,得到篩上粉料成品和篩下粉料成品。本發明能夠將含著色氧化物的礦物材料中的有效成分進行回收利用,實現資源的再利用,解決了資源浪費污染環境的問題,制備的成品可代替當前采用高純度的化工金屬氧化物制造的陶瓷顏料和釉料,材料成本可降低20%以上。
本發明涉及一種用于低品位鐵礦石的破碎裝置,屬于選礦裝置技術領域。本發明所述的用于低品位鐵礦石的破碎裝置,包括齒輥式破碎機、中碎機和細碎機,料倉下方設有輸送臺,輸送臺的一側下方設有齒輥式破碎機,齒輥式破碎機與濕式磁滑輪、脫水篩、風干機和擺式給礦機依次相連,擺式給礦機與多臺中碎機相連,中碎機分別與振動篩相連,振動篩分別與干式磁滑輪和細碎機相連,干式磁滑輪與收料裝置相連。本發明結構簡單,操作便捷,運行成本低,破碎效率低,破碎程度均等。
本發明提供一種利用草本植物及農作物秸桿和礦石粉生產紙漿的方法,其特征在于包括的步驟依次為:(1)草本植物及農作物秸桿粉碎,粒度為450~40目;(2)秸桿粉末的處理;(3)將處理后的秸桿粉末與粒度為40~14目的礦石粉入攪拌機攪拌;(4)將攪拌后的混合物注水形成懸浮液,倒出懸浮液與礦石粉分離,再將懸浮液經100~60目的篩子濾篩一遍即得原始紙漿,礦石粉可以重復利用。本發明以草本植物及農作物秸桿為原料,原料范圍廣,用攪拌機攪拌一次攪拌后注水成漿,紙漿粗細程度的調節范圍大,工藝簡單,而且節能,礦石粉可以重復使用或者他用,成本低,利用此紙漿可做出高級印刷紙、透明紙、印刷紙、書寫紙、包裝紙、紙板等。
本發明涉及礦石粉碎技術領域,且公開了一種礦石粉碎裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱下表面的一側固定連接有支撐柱,所述粉碎箱的下方設有外箱,所述外箱內設有落料斗,所述落料斗的底端設有開口。該種礦石粉碎裝置,通過將礦石倒入粉碎箱內進行粉碎,粉碎后的礦石將會從粉碎箱的出料口直接落入到落料斗內,粉碎后的礦石將會從直接落入到篩板的上表面,由于篩板傾斜設置在落料斗的下方,體積過大的碎礦石將會沿著篩板的上表面滑落到低端的篩桿一上,同時啟動循環垂直提升機,使得循環垂直提升機上的鏈條轉動,并帶動鏈條上安裝的出料斗循環轉動,出料斗從篩桿一的下方移動到篩桿一的上方,在篩桿二從篩桿一的間隙中經過時。
本發明涉及分料系統,具體涉及一種礦石分料系統。所述的礦石分料系統,包括原礦進料器,原礦進料器下方依次設置一級破碎篩分機、二級破碎篩分機、三級破碎篩分機,三級破碎篩分機底部出口通過管路與三級破碎篩分機頂部入口相連,三級破碎篩分機下部設置輸送裝置,輸送裝置包括傳送皮帶和皮帶輸送機,傳送皮帶由皮帶輸送機帶動,輸送裝置下方設置分料裝置,分料裝置下方為兩個料倉,且分料裝置位于兩個料倉的中間位置,分料裝置由兩塊平板構成,兩塊平板之間的夾角為60-90°。本發明通過增設輸送裝置,使得礦石不易在料倉周圍積存;分料裝置的設置,使得可以設置兩個料倉,增大了料倉體積,提高了生產效率。
磁鐵礦濕式預選的方法,屬于專用于磁分離的預處理的方法技術領域,包括濕式預選工序,其特征是在球磨工序前增加濕式預選拋廢工序,包括下列步驟:經粗碎、細碎、篩分合格的礦粉經皮帶運輸機到磁選機,在沖散水的作用下,礦粉充分潤濕,并與水均勻混合磁選的精礦直接進入球磨機;濕式預選的尾礦通過規定坡度的管路自流到篩孔為2MM的振動篩;經過振動篩后,篩上物作為廢石拋掉;篩下物作為精礦進入分級機進行分級。本發明由于及早拋掉了難磨難選的廢石,不但節約了磨選費用,提高了選礦生產能力,而且優化了磨選作業條件,同時提高了選礦指標,具有較可觀經濟效益。另外,本發明解決了磁選機滾筒磨損嚴重,廢石管路非常容易堵塞等技術問題。
本實用新型涉及一種防堵塞裝置,特別涉及一種精礦過濾防堵塞裝置,包括第一精礦池(1)、精礦泵(6)和高頻細篩(7),第一精礦池(1)和精礦泵(6)之間設置第二精礦池(5),第二精礦池(5)上端與連接第一精礦池(1)的第一出料管(10)相對應,第二精礦池(5)上端設置過濾篩網(4),過濾篩網(4)與第二精礦池(5)成20-40度角設置,第二精礦池(5)連接過濾篩網低端的一側通過管道連接篩分機(3),篩分機(3)通過球磨機(2)連接第二出料管(11),第二出料管(11)與第二精礦池(5)內的過濾篩網(4)的高端側相對應。本實用新型結構簡單,操作方便,在避免雜物阻塞葉輪的同時,還避免了資源的浪費,實用性好。
本實用新型涉及一種浮選尾礦回收鐵裝置,屬于選礦工藝領域,將第一磁選機的精礦出料口與第二磁選機的進料口相連接,第二磁選機的精礦出料口通過管路連接球磨機的給料器,球磨機的出料口連接高頻篩的進料口,高頻篩的篩上腔通過管道和泵連接球磨機的給料器,高頻篩的篩下腔連接第三磁選機的進料口,第三磁選機的精礦出料口與第四磁選機進料口相連接,第四磁選機的精礦出料口連接精礦腔,第一磁選機、第二磁選機、第三磁選機和第四磁選機的尾礦出口通過管道和泵連接尾礦腔。本實用新型設備及工藝簡單,便于操作,選礦成本低,適合從浮選尾礦中回收有用的鐵礦物,選別效果良好。
本發明涉及一種浮選尾礦回收鐵裝置及方法,屬于選礦工藝領域,將第一磁選機的精礦出料口與第二磁選機的進料口相連接,第二磁選機的精礦出料口通過管路連接球磨機的給料器,球磨機的出料口連接高頻篩的進料口,高頻篩的篩上腔通過管道和泵連接球磨機的給料器,高頻篩的篩下腔連接第三磁選機的進料口,第三磁選機的精礦出料口與第四磁選機進料口相連接,第四磁選機的精礦出料口連接精礦腔,第一磁選機、第二磁選機、第三磁選機和第四磁選機的尾礦出口通過管道和泵連接尾礦腔。本發明設備及工藝簡單,便于操作,選礦成本低,適合從浮選尾礦中回收有用的鐵礦物,選別效果良好。
本發明主要用于磁鐵礦中間產品的再次加工回收利用,特別涉及一種中礦選別工藝,包括如下步驟:1)中礦進入磨前預選磁選機,磨前預選磁選機篩選后的合格品進入球磨機粉碎,粉碎后進入磁選機I篩選;2)經磁選機I篩選后的合格品進入磁選機II篩選,不合格品進入尾礦;3)經磁選機II篩選后的合格品進入高頻細篩篩選,不合格品進入尾礦;4)經高頻細篩篩選后的合格品進入電磁淘洗機,不合格品返回步驟1)中的預選磁選機,依次重復步驟1)、步驟2)及步驟3)的篩選;5)由電磁淘洗機精選出精礦,不合格品進入尾礦。本發明應用改進后的工藝,在穩定生產指標的前提下生產成本降低80元/t,無污染,改善了職工作業環境及當地的環境質量。
一種二次回收鐵中礦的工藝,屬于鐵精粉制備工藝技術領域,其特征是,包括如下步驟:鐵中礦先經一次篩選,一次篩選的尾礦球磨后返回一次篩選,一次篩下物經磁選后,合格品去精選機精選,尾礦去回收機回收鐵中礦;精選后的合格品去二次篩選,不合格品去回收機回收鐵中礦;二次篩選的尾礦經二次球磨后返回二次篩選,二次篩下物去精選機精選,合格品進入調漿槽浮選后得鐵精礦,不合格品去回收機;回收機回收的鐵中礦循環利用,尾礦拋棄。本發明的方法每5萬噸鐵中礦可生產鐵精粉5000噸,創造經濟效益300余萬元,效益非常明顯。
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