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本發明屬于有色金屬資源回收利用技術，是一種提銅降硅的選礦工藝，原礦經過粗碎后進入半自磨機和球磨機磨礦，得到合格的原礦礦漿，原礦礦漿經過浮選機粗掃選后，得到粗選精礦和掃選尾礦，掃選尾礦送入尾礦充填系統，粗選精礦進入球磨機再磨，得到合格的粗選精礦礦漿，粗選精礦礦漿再經過浮選柱精選，得到浮選銅精礦；本發明采用半自磨磨礦工藝、機柱聯合浮選工藝和混合用藥藥劑制度等技術措施，形成“提銅降硅”新技術工藝，該工藝對保持和改善生態環境、提高礦產資源利用率、促進礦山可持續發展具有重大的意義。
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本發明公開了一種爐渣中礦可浮性處理的選礦工藝，其工藝流程是：將爐渣依次進行球磨機磨礦處理、分級機分級，分級后所得的沉砂返回球磨機，分級后溢流的礦漿進行粗選得到粗精礦和中礦I，中礦I進行掃選得到中礦II和尾礦，所述中礦II輸送至中礦給料裝置，所述中礦II的底流經所述中礦給料裝置濃度控制后達到72％?75％，再進行球磨磨礦，前述球磨磨礦的礦漿以及經所述中礦給料裝置溢流的礦漿一起進入泵池，泵池中的礦漿再揚送至水力旋流器進行分級，經前述水力旋流器分級溢流的礦漿進行浮選系統再選，得到精礦I和尾礦，經前述水力旋流器分級的沉砂進行球磨磨礦。本發明新增了中礦給料裝置，進行先磨再選，有效地提高了銅金屬的回收率。
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本實用新型是一種用于選礦的球磨機，包括圓筒，圓筒兩端開口，其中一端設有進料口，另一端設有出料口，出料口一端的外壁套裝有一個驅動齒圈，另一端套裝有支撐輪圈，驅動齒圈外側裝有一軸承架，驅動齒圈的外圓周面設有一圈驅動環，驅動環的外圓周面與所述軸承架配合，驅動環的內圓周面設有一圈齒，驅動齒圈一側裝有驅動電機，驅動電機的輸出端裝有驅動齒輪，驅動齒輪與所述驅動齒圈內圈的齒嚙合，所述支撐輪圈下方裝有托架，支撐輪圈與托架轉動連接，圓筒內壁設有若干塊撥料板；本實用新型降低了能耗，補充鋼球操作方便。
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本發明公開了一種煉銅轉爐渣回收銅的篩分、浮選聯合工藝選礦方法，該方法是將轉爐渣破碎后給入球磨機，磨礦后進入篩分分級，通過二次篩分，+2mm篩上粒級產品作為返砂返回球磨機再磨；-2mm篩下、+0.1mm篩上粒級產品可直接作為銅精礦產品；-0.1mm篩下粒級產品經過調漿、添加浮選藥劑進入浮選；經三次粗選，一次掃選，得銅精礦產品；本方法采用篩分、浮選聯合工藝，使粗粒明銅得到提前、有效回收；適用范圍廣，操作方便，成本低，不僅直接提高企業效益，也同時解決了高品位銅轉爐渣的資源開發利用。
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本實用新型公開了含有預熱裝置的礦山選礦用烘干機，屬于礦用設備技術領域，本實用新型包括烘干機體，所述烘干機體邊部固定安裝有收納限位組件，所述收納限位組件至少包括固定筒、限位桿和固定螺栓，所述烘干機體邊部設置有固定筒，所述固定筒外側設置有限位桿，所述限位桿內部設置有固定螺栓，所述烘干機體頂端固定安裝有定位清潔組件，所述定位清潔組件至少包括支撐桿、滑塊、清潔刷和刮條，所述烘干機體頂端設置有支撐桿，本實用新型通過收納限位組件，便于工作人員對限位桿位置進行移動固定，降低了工作人員定位限位桿難度，從而便于工作人員對管道位置進行夾持限定，避免管道在使用時出現晃動的現象，保證了管道使用時的穩定性。
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本實用新型涉及冶金工業中的選礦設備，是用于分選磁性礦物的一種多級選礦脈動立環高梯度磁選機，它具有機架，機架上裝有磁極裝置、激磁線圈，以及分選環，在磁極裝置的頂部裝有卸礦沖水裝置、給礦裝置以及驅動分選環的動力裝置，在機架下部位于分選環的下方安裝有中礦斗和尾礦斗，機架上靠分選環的頂部安裝有精礦卸礦裝置，在中礦斗或尾礦斗的外側壁上裝有脈動鼓膜配裝有脈沖裝置，特別是：在機架上位于分選環水平中心線的左側安裝有強中礦卸礦斗；本實用新型能同時產出精礦、強中礦、中礦、尾礦等多級礦物，并能提高回收率和精礦品位，滿足用戶的多種需求，主要用于磁性礦物的分選作業。
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一種螺旋振動式離心選礦機,它具有機架,機架上安裝有電機及外罩,特別是:a.在機架的四腳上安裝有彈簧,且在機架中安裝有振動器;b.在機架的中心處安裝有垂直布置的主軸,主軸通過傳動裝置與電機傳動連接,主軸的上端連接安裝有螺旋轉鼓置于外罩內,該轉鼓具有倒置的圓臺形筒體,筒體內壁布置有螺旋溜槽,且在筒體中心處懸置有給礦管,筒壁上開有若干精礦出口;c.在外罩內下部沿螺旋轉鼓外壁設置有精礦箱,精礦箱底部設有排放口,在外罩內上部沿螺旋轉鼓外壁設置有尾礦槽及尾礦排放管;本實用新型解決了現有立式離心選礦機只能間斷作業,產量低的問題,適用于密度大的金、銀、鎢、錫等礦物和與脈石礦物密度差較大的其它礦物的重選分離。
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本發明公開了一種含銅鐵礦的選礦工藝，包括以下步驟：S1，將原礦進行粗碎和中碎后經過篩分；S2，篩上礦料利用X射線分選機進行分選；S3，篩下礦料利用高壓輥磨機破碎后進行篩分；S4，篩上礦料進行懸磁干選，尾礦進入尾礦倉，精礦返回至高壓輥磨；S5，篩下礦料進行磨礦處理后經過旋流器分級；S6，溢流礦漿加入浮選藥劑攪拌均勻后進入混合浮選流程；S7，混浮精礦送入分離浮選流程；S8，混浮尾礦送入三段磁選流程；本發明提供的技術方案中，通過優化含銅鐵礦的破碎、拋廢、磨礦、浮選和磁選的選礦工藝，獲得銅精礦品位≥22%，回收率≥86%；硫精礦品位≥40%，回收率為≥85%；鐵精礦品位≥65%，回收率為≥88%，有效降低生產成本，提高礦石生產效益。
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本實用新型公開了一種選礦的回用水系統，涉及到用水系統領域，包括地表層，地表層的一端開設有選礦池，地表層的另一端頂部固定連接有收集攪拌箱，收集攪拌箱的一側固定連接有抽管，抽管的一端固定連接有第一抽泵，收集攪拌箱的另一側固定連接有第一連管，第一連管的中部固定連接有第二抽泵，第一連管的一端固定連接有第一過濾箱，第一過濾箱的一側固定連接有第二連管，第二連管的一端固定連接有第二過濾箱。本實用新型通過收集攪拌箱對收集攪拌箱內的廢水進行攪拌，防止廢水中的雜物沉淀，第一過濾箱和第二過濾箱分別能夠對廢水中的較大顆粒和較小顆粒進行過濾，從而對廢水進行多重過濾凈化，使廢水重復使用。
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本發明公開了一種提高含石墨銅礦石銅選礦技術指標的方法,該方法是將原礦石破碎后給入球磨機,加入石灰、腐殖酸鈉;球磨機與分級機形成閉路,粗砂返回到球磨機再磨,溢流礦漿重量百分濃度控制在30%-32%、細度控制在--0.074mm占有率65%,經一次粗選、二次掃選,一次精選即得銅精礦產品;本方法采用控制磨礦細度,采用合適的藥劑制度,從而使銅精礦品位從18%,提高到24%;回收率從94%,提高到95%以上;該方法操作方便,成本低,可直接提高企業效益。
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本發明公開了從煉銅轉爐渣回收銅的磁浮聯合選礦方法,該方法是將原礦石破碎后給入球磨機,球磨機排礦進入分級機,分級機返砂進行弱磁選,磁選非磁性渣可直接作為銅精礦產品;磁性渣返回球磨形成閉路;溢流礦漿重量百分濃度控制在40%、細度控制在-0.074mm占有率大于65%,經第一次粗選,第二次粗選、第三次粗選、一次掃選,三次粗選泡沫合并為銅精礦產品;本方法采用磁浮聯合工藝,使粗粒明銅得到提前、有效回收;本方法適用轉爐渣品位范圍廣,從含銅3%到12%均可入選;操作方便,成本低,不僅直接提高企業效益,也同時解決了高品位銅轉爐渣的資源開發利用。
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本實用新型涉及選礦分析技術領域，是一種濕式選礦試驗振動篩，它具有底座，底座內裝有振動裝置，底座上裝有套篩固定裝置，所述套篩固定裝置包括固定底盤、固定支柱和套裝在固定支柱上端的弧形支撐板，在所述固定底盤上裝有套篩底盤，套篩底盤上裝有導向桿，導向桿的上端固定在弧形支撐板上，在導向桿上穿裝有套篩壓盤，套篩底盤和套篩壓盤之間裝有1～5個標準篩，在套篩壓盤和最上層標準篩之間裝有一個進水篩，套篩底盤和最下層標準篩之間裝有一個出水盤，所述進水篩上設有進水管，出水盤上設有出水管；本實用新型振動篩適用范圍寬，操作方便，篩析精度高，粉塵小，效率高，操作穩定，誤差小，適合在科研和生產中推廣使用。
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本實用新型公開了一種選礦用攪拌分選裝置，包括底座、動力單元、固定單元和滑動單元；底座：的上表面安裝有固定支架，所述固定支架上安裝有滾筒，所述底座的上表面設置有動力單元，所述滾筒的右側外表面還設置有固定單元和滑動單元，所述底座上還設置有儲物單元；動力單元：包含電機支架、電機、輸出軸、傳動軸、第一錐齒輪、轉軸、第二錐齒輪、扇葉和分料孔，所述電機支架固定安裝在底座的上表面，所述電機安裝在電機支架上，所述電機的輸出軸通過聯軸器與傳動軸的一端連接，所述傳動軸的另一端固定連接有第一錐齒輪。本選礦用攪拌分選裝置結構可靠程度高，可以方便的對礦石進行攪拌分選收集，攪拌分選的效果好，可以滿足人們的要求。
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本發明公開了一種轉爐渣銅磁浮聯合選礦的方法，包括以下步驟：原礦經過磨礦、再磨、兩次分級、兩次粗選、兩次掃選、兩次磁選和一次精選，得到銅精礦和銅尾礦，銅精礦經過過濾得到最終銅精礦產品，銅尾礦經過過濾得到渣尾礦產品。本發明的方法中加入兩次磁選步驟，經過磁選后，大部分難磨細的單質銅被率先產出，降低磨礦分級負擔，提高磨浮工序產能，降低生產成本，提高渣選礦回收率。
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本發明提供一種低品位煉銅轉爐渣回收銅的選礦工藝，能夠有效地提高明銅精礦的品味。技術工藝包括球磨磨礦、銅精礦浮選、明銅精礦精選，所述明銅精礦精選的工藝步驟為：（1）對球磨處理過的轉爐渣進行磁選；（2）采用螺旋選礦機對磁選獲得的明銅精礦進行第一次重力精選；（3）采用搖床對第一次重力精選后的明銅精礦進行第二次重力精選。本發明新增螺旋選礦機使明銅精礦中沒有磁性的金屬銅和其他礦物進一步分離，再經過搖床進行第二步重力精選，有效地提高了明銅精礦的品味，提高了產品價值。
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本發明公開了一種長石礦除鐵降雜聯合工藝選礦方法,該方法是將原礦石破碎后磨礦,細度要求-0.074mm65%;分級溢流濃度30%;經二次浮選、永磁磁選、高梯度強磁選聯合選礦工藝,可生產出優質長石原料,其技術指標:產品產率89%、產品含Fe2O30.11%、白度62%。由此可見,采用聯合工藝選別,對長石原礦質量要求低,資源利用率高,產品質量好,市場前景十分廣闊。
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本發明公開了一種制備選礦用調整劑的方法及其裝置。本發明所述方法包括如下步驟：S1、將?；撬峁I生產中產生的廢母液霧化成小液滴；S2、以熱空氣為介質氣化所述小液滴中的溶劑和低沸點雜質；S3、收集得到液滴干燥后形成的固體(可直接或間接作為選礦藥劑的調整劑)；溶劑氣化后的蒸汽，先經布袋除塵收集小顆粒固體，再經水膜除塵凈化。依據本發明所提供的處理方法，廢母液經過噴霧干燥后，固體顆粒中乙二醇和乙醇胺等雜質含量明顯降低。本發明所述方法處理廢母液，速度快、效率高，處理量大，所得固體顆?？梢詰糜诘V山選礦的藥劑，這種廢母液合理利用的綠色環保方法，適合工業生產。
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一種選礦廢水的循環利用裝置，具有攪拌槽，所述攪拌槽的下方設有分離浮選機，攪拌槽的出口通過水管與分離浮選機連接，所述分離浮選機的左側出口設有A礦濃縮機，右下方設有B礦濃縮機，分離浮選機分別通過兩根水管與A礦濃縮機和B礦濃縮機連接，A礦濃縮機與B礦濃縮機的出口均設有一臺過濾機，兩臺過濾機的出口設有回水槽，回水槽旁裝有回水泵，所述A礦濃縮機與B礦濃縮機均設有溢流水管，溢流水管的出口與回水槽連通，所述回水槽的回水管與攪拌槽相連通，從而實現了選礦廢水的循環利用；本發明節水、減排，對環境的污染減輕，廢水經循環利用后，選礦廠排出的尾礦pH為約8，達到了環保部門的要求，避免了處罰。
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本發明含自然銅的氧化銅礦的選礦工藝，包括以下步驟：1）回收大塊自然銅：在破碎流程中，使用渦電流分選機，回收20?100mm的大塊自然銅礦物；2）回收粗粒自然銅：在磨礦階段，使用高頻振動篩和渦電流分選機組合，回收2?40mm的自然銅礦物；3）后續選礦按常規選礦工藝流程作業；本發明提高了有效礦石的回收率，降低了生產成本及用水量。
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本實用新型公開了一種選礦生產水路循環利用系統，包括通過管道連接的環水泵房、大泵房、新泵房、水洗泵房、多個濃縮大井、以及尾礦庫，所述多個濃縮大井包括1#大井、2#大井、3#大井和4#大井，選礦生產過程中所產生的尾礦和污水排入1#大井和2#大井，大井底流依次從4#給入3#給入2#再給入1#，1#大井的底流送至尾礦庫，尾礦庫的回水分別送入環水泵房和/或水洗泵房，水洗泵房的溢流水送入新泵房，新泵房的溢流水送入大泵房和/或4#大井，大泵房的溢流水送入1#大井、2#大井和/或3#大井，大井的溢流水匯入環水泵房；本實用新型提供的技術方案，實現了雨污分流，消除了污水外排的隱患，保證選礦廠生產用水循環系統的正常運行。
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本發明公開了一種新型環保型貴金屬選礦劑，原料組成如下：碳酸鈉、氯化鈉、氯化鈣、硝酸鉛、硝酸鉍、硝酸銨、高錳酸鉀、次氯酸鈉、碘化鉀、石硫合劑。上述原料組成的質量百分比如下：碳酸鈉2.5%，氯化鈉2.5%，氯化鈣2.5%，硝酸鉛2.5%，硝酸鉍10%，硝酸銨10%，高錳酸鉀10%，次氯酸鈉20%，碘化鉀20%，石硫合劑20%。所述硝酸鉛為穩定劑。本發明制備過程簡單，將原料按配比稱重，混合均勻即可，其狀態為粉末狀，可溶性好，水量適宜時10min可完全溶解。有效浸出金離子提高回收率，適合規?；a；添加有效穩定劑硝酸鉛，降低硫、銻等有害物質干擾；相比常規氰化堆淋生產周期可縮短20%。
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本發明公開了一種基于分層充填法采用二步采采場達到預先支護的方法，具體涉及采場回采支護技術領域，包括一步采采場邊幫管縫式錨桿施工→二步采采場回采施工，具體的，一步采采場回采結束后，在空區兩側幫施工向上呈傾斜設置的鉆孔；打入管縫式錨桿；對一步采采場空區充填接頂；拉底巷；剝離護壁礦。本發明通過利用一步采采場頂幫較二步采頂幫穩固的特點，在一步采采場回采出礦結束后對兩側邊幫施工管縫式錨桿，待一步采采場充填結束后，利用管縫式錨桿固有的特性，增加充填體與礦石之間的連接力，使得將一步采采場充填體和二步采采場礦體聯接成一個整體，提高二步采采場回采的安全性，降低采場礦石貧損率。
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本實用新型屬于采礦設備管理領域，本實用新型公開的一種井下巷道用工具管理收納架，包括外殼，外殼固定安裝于巷道巖壁表面，外殼的內部由上至下依次設置有結構完全相同但寬度尺寸依次增加的第一儲物盒、第二儲物盒和第三儲物盒，第一儲物盒包括固定架，固定架的左右兩側且靠近背面處均固定連接有轉軸，本實用新型通過雙向電機、傳動軸以及錐齒輪一配合固定架一側的轉軸表面設置的錐齒輪二，從而實現第一儲物盒、第二儲物盒和第三儲物盒的同步伸出或回收，從而使得不同重量、體積的各類工具能夠分類收納管理，通過隨動蓋封閉盒體開口部，防止工具掉出的同時也防止水汽進入和體內部使得工具受潮生銹，從而有效延長各類工具的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金礦山機械設備,是一種高效節能型顎式破碎機,它具有機架,機架上安裝有偏心軸,偏心軸的一端裝有傳動輪,另一端裝有擺動架,擺動架的背面裝有排料口調節機構,擺動架的正面裝有動顎板,機架上相對動顎板裝有定顎板,特別是:在所述動顎板或定顎板的凹陷部開有若干下料口;相應地在動顎板與擺動架背板之間設計有下料道,或在定顎板與機架背板之間設計有下料道;本實用新型比傳統顎式破碎機生產能力可提高2～3倍,電耗降低一半,廣泛用于冶金、建材、采礦等行業中的礦石物料破碎。
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本實用新型涉及橡膠板技術領域，尤其是一種充填式液壓支架用密封橡膠板，包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和第二連接板之間可通過定位結構進行對應連接，且所述第一連接板遠離第二連接板的一側固定連接有若干第一安裝塊，所述第二連接板遠離第一連接板的一側上固定連接有若干第二安裝塊。本實用新型設置的第二連接柱和第一連接柱，以及第一球形塊、第二球形塊，均能夠起到了增大接觸面積的作用，提高了第一連接板和二連接板連接的密封性，便以使充填區域充填物的致密度提高，采礦的正常運行提供安全保障。
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本實用新型屬于采礦設備技術領域，本實用新型公開的一種氣腿式鑿巖機防滑調節頂叉，包括氣腿桿、縱向調節機構、旋轉軸管和旋轉調節底座，縱向調節機構包括上鉸接座，上鉸接座的頂部與氣腿桿的底部固定連接，上鉸接座的底部固定連接有固定軸，固定軸的中部固定連接有調節齒輪，固定軸與下鉸接座的頂部鉸接，本實用新型通過設置縱向調節機構，從而實現本頂叉在垂直方向上的角度調節功能，并且可三百六十度旋轉以及定位的旋轉調節底座，使得本頂叉可以隨意變換角度來緊密貼合礦山井下不水平的巷道路面，適用復雜的路面環境，從而保證鑿巖機安全平穩的向前掘進，從而提升鑿巖機的工作效率和實用過程中的安全及穩定性。
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一種集中干油潤滑重型板式給料機，它具有機架，機架的兩端分別裝有主動鏈輪和從動鏈輪分別連接驅動裝置和張緊裝置，兩輪之間繞裝有重型板鏈，且在機架上安裝有內、外支重輪組和托鏈輪組支承重型板鏈，所述內、外支重輪組和托鏈輪組具有相同的結構，均包括有左、右支架，轉軸及滾輪組件，轉軸一端設有中心注油孔深入轉軸的中部，并連通一徑向注油孔，其特征是：配置有左、右兩臺干油泵，每臺干油泵通過若干根總油管分別連接對應數量的分油器，每個分油器通過一對一的支油管連通3-5個托鏈輪組或內支重輪組中的轉軸中心注油孔；本實用新型解決了現有重型板式給料機人工注油，費時，費力，容易造成污染，廣泛用于采礦、冶金、建材和煤炭等行業。
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本實用新型公開了一種礦山設備維修用支撐裝置，包括支撐架，支撐架底部安裝有支撐腿，支撐腿側面安裝有移動裝置，支撐架側面安裝有控制器，以及支撐架頂部安裝有固定環；液壓箱與支撐架固定連接，液壓箱分別安裝在支撐架底部的四個角落，以及支撐架與控制器有電連接，液壓桿與液壓箱活動連接，支撐桿和液壓桿活動連接，以及腳墊與支撐桿底部固定連接，通過控制器控制液壓箱工作，使液壓缸控制液壓桿工作，液壓桿控制支撐桿伸出，將腳墊固定在地面，通過安裝在支撐架底部四個角落的液壓箱分別由控制器獨立控制，從而達到獨立調整四處支撐桿的長度，從而使支撐桿可在凹凸不平的地面固定，從而達到可在凹凸不平的地面支撐采礦設備的技術效果。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其是一種冶金用采樣器，包括電機，電機的輸出軸所在的一端設有轉動桿，且轉動桿與電機的輸出軸之間通過法蘭盤相連接，轉動桿遠離電機的一端設有轉動盤，轉動盤外環面緊密貼合有鉆筒，鉆筒遠離轉動盤的一端的端面設有若干鉆齒，轉動桿兩端之間的軸承座，軸承座的外環面套設有支撐板，支撐板遠離轉動桿一端的下表面設有伸縮桿，伸縮桿的輸出端朝向支撐板下方并連接有維穩裝置，還包括套設在電機上端外環面的第一固定環，第一固定環的外環面相遠離的兩側分別設有扶手。本發明在對礦石的采樣過程中，避免了外力對所采礦石樣品的破壞，利于對礦石進行采樣，且整個采樣器在使用過程中輕松便捷易操作。
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