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本實用新型公開了一種用于金礦開采的碎石分揀裝置，屬于金礦開采技術領域，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有支撐柱、支撐臺和頂部為敞口設置的接收盒，支撐柱的頂部固定安裝有水平板，水平板的頂部固定安裝有料斗，所述料斗的底部固定安裝有出口管，出口管的底部貫穿水平板，所述出口管內設有密封塞，料斗上滑動安裝有升降桿，升降桿的底部于密封塞固定連接，所述水平板的底部滑動安裝有滑塊，所述滑塊的底部安裝有水平設置的橫板；本實用新型實現堆積的碎礦石平鋪開來，通過電磁鐵塊實現金礦與鐵塊的分離，出料方便，電動化操作，極大的節省人工，提高礦石分揀效率。
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本實用新型公開了一種帶粉碎礦石的多功能浮選一體機，是由減速器、電機、支架、半圓觀察口、刮板、出料口、主軸、漏斗形齒牙外套、錐形齒牙、機體、攪拌葉輪、尾礦排渣口、導流槽、支腿、電磁閥、充氣式導氣管、固定桿、進水管、礦石進料斗、尾礦排泄耙組成的；采用主軸上設置粉碎用錐形齒牙和漏斗形齒牙外套，可直接將礦石粉碎，免去傳統浮選機需要增加粉碎系統的繁瑣；機底的充氣式導氣管能有效增加空氣與礦漿的接觸機會，主軸底部的攪拌葉輪同時進行攪拌，可形成更多的礦化泡沫，是一款集粉碎、攪拌、充氣、刮沫、排渣于一體的多功能浮選機械設備。
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本發明提供了一種高硬度礦物超微粉碎加工機,將多個葉輪組件串聯固定于同一縱向轉動軸,形成多個上下聯通的粉碎室體,每個上一級葉輪組件與其粉碎室體內壁之間的間隙大于相鄰的下一級葉輪組件與其粉碎室體內壁之間的間隙,粉碎過程中待粉碎物料由上而下依次經過各個粉碎室體,具有一次性粉碎效率高、入料粒度范圍寬等優點,可一次性產出合格細度的物料顆粒,而無需增加閉路返回再磨流程,因而可大大減化生產流程,降低生產成本,且使用壽命長,維修費用低,非常適用于高硬度物料的微細粉加工。
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本實用新型公開了一種煤礦輸送過程中用的小型破碎設備，包括底座、立板和移動弧形粉碎罩，底座上焊接有立板，立板的外側設置有豎向滑槽，豎向滑槽上安裝有滑板，立板頂端安裝的升降氣缸的活塞端還連接滑板，滑板上設置有橫向滑槽，橫向滑槽中安裝有滑塊，滑塊上還通過連接桿安裝有移動弧形粉碎罩，滑板的一側焊接有固定弧形粉碎罩，移動弧形粉碎罩和固定弧形粉碎罩內部均焊接有粉碎錐，滑板另一側安裝的移動氣缸的活塞端連接在移動弧形粉碎罩連接的連接桿上；本實用新型的破碎設備通過升降氣缸帶動移動弧形粉碎罩和固定弧形粉碎罩下移，并通過移動氣缸推動移動弧形粉碎罩向固定弧形粉碎罩移動，使粉碎錐擊碎兩者之間的礦石，使其體積變小。
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本發明是一種進路分步護頂回采破碎礦體方法，在垂直走向分條回采破碎礦體過程中，工作面距控礦主斷裂4m之前時，每次爆破后采用管縫式錨桿垂直頂板面進行豎向支護，每一排的錨桿采用鋼帶連接在一起；工作面至距控礦主斷裂4m時，采用螺紋鋼加工出縱向錨桿；在進路工作面的頂板，將縱向錨桿以外插角8°~12°進行縱向支護；對進路工作面的拱部進行豎向管縫式錨桿支護；主斷裂附近礦體最后一炮爆破后，采用留礦法的形式，利用留下的礦石暫時支撐主斷裂面，再對暴露出的主斷裂面進行管縫式錨桿護頂支護；最后，將剩余礦石全部鏟運完畢，進行進路接頂充填。根據同一條進路不同的采礦位置，提供了與之相適應的安全支護方法，并使支護效果更好。
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本實用新型涉及選礦破碎設備技術領域，尤其涉及一種選礦破碎除雜設備，包括破碎桶，所述破碎桶的內部設置有引導機構，所述破碎桶的上方設置有破碎機構且一側設置有清理機構，所述清理機構包括水平連通在破碎桶一側的套筒，所述套筒遠離破碎桶一端內部水平轉動插裝有清理桶，所述清理桶遠離套筒的一端設置有分離機構，所述清理桶靠近套筒的一端連接有支撐架，所述支撐架靠近破碎桶的一端設置有與破碎桶轉動連接的驅動機構。本實用新型在濾網的配合下，進一步將礦石和灰塵分離開，分離后的礦石從下料口排出，灰塵則從出料口排出，避免在后期加工的時候，灰塵附著在礦石上，避免影響加工的效果。
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本實用新型公開了一種高效的礦產普查破碎取樣裝置，具體涉及礦產普查設備領域，包括外殼以及電機，所述電機固定設在外殼頂端，所述電機底端固定設有轉桿，所述轉桿一端固定設有外桿，所述外桿內部設有螺紋桿，所述螺紋桿一端延伸出外殼底端且固定設有螺旋鉆桿，所述外殼底端設有圓筒，所述外桿外端底部固定設有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪底端嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪底端嚙合有第三錐齒輪，所述圓筒內部設有中空轉桿，所述中空轉桿外端固定設有破碎刀。本實用新型通過螺旋鉆桿鉆入地面內同時將鉆出的礦土輸送至圓筒中，同時破碎刀轉動將圓筒中的礦土破碎，破碎徹底，不需要后續使用設備再次破碎，防止增加工作量，且提高工作效率。
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本實用新型公開了一種冶金化驗用礦石樣品粉碎裝置，包括呈長方體結構的粉碎箱體，所述粉碎箱體的頂端上中心安裝有粉碎電機，所述粉碎電機的機軸在粉碎箱體內焊接有粉碎絞龍，且所述粉碎絞龍外設置有隔板圍成的粉碎通道，粉碎箱體的一側面頂端開設有進料口，所述進料口與粉碎通道傾斜連通，粉碎通道下方的粉碎箱體內滑動設置有底板，所述底板的中間且位于粉碎通道的正下方設置有過濾板，所述過濾板上關于粉碎通道對稱安裝有兩組底端緊挨過濾板的粉碎壓板，且兩組所述粉碎壓板背向的一側面均通過電動伸縮桿與粉碎箱體固定連接。該冶金化驗用礦石樣品粉碎裝置，既能夠保證對礦石樣品的粉碎處理，又能夠方便對不同過濾板進行替換和清理。
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本實用新型公開了一種礦山機械粉碎裝置，屬于粉碎裝置領域，一種礦山機械粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱的后側上端和后側下端通過螺栓分別安裝有電機座，電機座的上端固定連接有電機，電機的電機軸固定連接有方形塊，粉碎箱的內部上下兩端分別轉動連接有粉碎錕，粉碎箱的右側固定連接有底座，通過在粉碎箱的內部上下兩端同時安裝粉碎裝置，使得進行一次粉碎后的礦石能夠進行二次粉碎，避免反復作業帶來的麻煩，通過第一電動推桿與第二電動推桿的安裝，方便輸送礦石，通過在支撐腿的下端安裝減震裝置，減小了粉碎機在工作時產生的震動，對粉碎機起到保護作用。
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本實用新型公開了一種用于采礦的破碎裝置，包括破碎裝置和殼體，所述殼體內壁兩側對稱設有第一下滑框架和第二下滑框架，所述破碎裝置包括凹凸形輥筒、支架、定鄂板、動鄂板、固定底板、拉桿、推力桿、連接塊、彈簧和調節螺母，所述定鄂板設于第一下滑框架底部，所述凹凸形輥筒設于第二下滑框架上，所述支架設于凹凸形輥筒底部且設于第二下滑框架底部，所述動鄂板滑動設于支架上，所述固定底板設于殼體一側且設于第二下滑框架底部。本實用新型屬于采礦破碎設備技術領域，具體是提供了一種效率高效、結構簡單且設計合理，通過粉碎輥筒和破碎裝置對礦石進行破碎，利用沖擊能對礦石物料進行破碎，且破碎程度可調的用于采礦的破碎裝置。
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本實用新型涉及礦石破碎機技術領域，尤其是一種除塵式礦石破碎機，包括機體、進料口、傳送電機、傳送帶、皮帶、出料口、破碎軸、破碎齒、破碎電機、傳送槽、灰塵孔、風道室、排氣扇、花灑、水泵和排塵口；機體頂端中部安裝進料口，機體內腔底部一側位置安裝出料口；機體內腔底部安裝傳送電機和傳送帶，破碎軸表面設有破碎齒；機體內腔中部安裝漏斗狀的傳送槽，傳送槽與機體兩側內壁之間設有風道室；風道室靠近傳送槽的側壁上設有若干個灰塵孔，風道室側壁上設有排塵口和花灑；本實用新型能夠使礦石中的灰塵分離出來，減輕后期礦石清洗的工作量，降低礦石的加工成本，提高生產效率。
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本實用新型涉及礦石破碎技術領域，且公開了一種礦石顎式破碎機，包括外殼礦石顎式破碎機，外殼礦石顎式破碎機為矩形的塊，且外殼礦石顎式破碎機的內部為空心的結構，所述外殼礦石顎式破碎機的上方壁面開設有一個矩形的口，外殼礦石顎式破碎機的上方內壁上固定安裝有連接板礦石顎式破碎機，本實用新型通過設置了三角塊，外殼中破碎完畢的石料會通過開口一直落入到箱體內部，然后這些完成破碎的石料會砸在三角塊的斜面上，然后三角塊兩側的斜面會將其向左側兩側彈開，使得石料分別從左側兩側的出料口排出，這樣的設置可以將破碎完畢的石料分開開出，避免了破碎完畢的石料在排出的時候造成堵塞。
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本實用新型公開了一種具有調節功能的礦石破碎機，屬于礦石破碎設備領域，包括底座和頂部敞口設置的粉碎箱，所述粉碎箱安裝于底座的頂部，底座頂部焊接有兩個豎直設置的支撐柱，粉碎箱位于兩個支撐柱之間，支撐柱上滑動安裝有水平設置的電機箱，電機箱與粉碎箱相連通，電機箱底部的內表面通過螺栓安裝有驅動電機，電機箱內焊接有水平設置的連桿，連桿的一端延伸至粉碎箱內，支撐柱的上開設有安裝槽；本實用新型根據礦石的大小，自動調節進料口的大小，避免礦石過大會阻塞進料口，根據礦石破碎的粒徑的需求，調節兩個破碎輪之間的距離，避免礦石過大對破碎產生不利影響，提高了破碎效率，減少了操作人員的勞動強度。
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本實用新型涉及一種用于金礦生產中碎礦傳輸的傳送帶，包括傳送皮帶，和用于帶動傳送皮帶轉動的電機，電機通過其輸出端的傳動輪帶動傳送皮帶轉動，傳送皮帶還安裝在機架上，機架上設置有多個用于支撐傳送皮帶的導輪組，每個導輪組包括兩側傾斜的導輪和一個水平的導輪以及導輪支撐架，其特征在于，所述的機架上還安裝有震動裝置，所述的震動裝置是由振動板、振動板底部的四根導桿、用于套裝導桿的導管、振動板底部中心的彈簧和安裝在振動板底部的振打器組成。本實用新型通過簡單的結構，解決傳送帶的運輸過程中出現傳送帶上粘結大量黏土的問題以及電機跳閘的問題。
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本發明是一種交替上升連續回采厚大破碎礦體采礦方法。一次回采的分段結構橫截面為六邊形，六邊形上下邊寬為中腰寬的25%?35%，奇數號采場與偶數號采場在垂直方向上底板間距為分段內采場高度的40%?60%，盤區首先回采奇數號采場，沿采場全長回采完畢后，在采場下盤架設充填擋墻，采用膠結充填體充填采空區，同一分段內所有奇數號采場回采完畢后，開始對下一分段偶數號采場進行回采，偶數號采場充填時，下半部分采用尾砂充填體充填采空區，上半部分采用膠結充填體充填采空區；偶數號采場回采完畢后，再進行下一分段的奇數號采場回采，交替上升進行連續回采。該回采方法不僅提高了單采場生產能力，降低了采礦作業成本，還具有工藝簡單、安全、高效的突出特點。
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本實用新型涉及一種可提高磨礦精度并降低能耗的礦石破碎機，屬于破碎機技術領域，包括底座、設置在底座上的機架與定顎，機架上通過轉軸連接有皮帶輪，轉軸的端部通過偏心輪連接有動顎，動顎的表面上設置有凸起，動顎與定顎之間的底座的表面上設置有出料口，動顎的頂部連接有肘板和拉桿，拉桿的端部連接有氣缸，拉桿上還設置有彈簧，肘板連接在機架上，動顎的表面上陣列地設置有截面為半球狀的凸起，在進行破碎時，球狀表面增大了動顎與礦石之間的接觸面積和壓力，提高了破碎精度；底座上還設置了發電機，發電機的轉子與皮帶輪之間通過皮帶可拆卸地相連接，在用電低谷時，電價便宜時，皮帶輪帶動動顎的同時，將部分動能轉化為電能，節省了成本。
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本發明是一種高應力中厚破碎礦體采礦方法。沿礦體走向將中段礦體劃分成采場，在垂直方向上將中段又劃分成數個分段，采用脈外及脈內聯合無軌采準方式；采用下向中深孔分段落礦嗣后充填采礦法進行回采，垂直方向上整體回采順序采用下向式回采。每分段采用下向中深孔鑿巖前，先采用預注漿方式，對該分段上部或下部一個分層落礦頂板進行預注漿支護，再采用點柱式分層采礦法進行回采，回采完畢，采用鋼筋混凝土構筑人工假底。分段中深孔鑿巖在鋼筋混凝土人工假底下進行，分段出礦在預注漿支護頂板下進行。該采礦方法，解決了高應力條件下破碎礦體開采技術難題，確保了破碎礦體安全、高效回采。
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本實用新型公開了一種便于轉移的氰化礦渣提取硫鐵礦用粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上方設置有進料口，且粉碎箱的下方設置有四個支撐柱和出料口，所述出料口位于四個支撐柱的中間位置處，四個所述支撐柱上均焊接固定有連接塊，四個所述連接塊上均旋合連接有螺桿，四個所述螺桿的下方均焊接固定有固定塊，四個所述固定塊上均開設有安裝孔，所述粉碎箱的內表壁設置有固定板和轉軸，所述轉軸位于固定板的上方，本裝置通過轉軸可調節緩沖板的角度，然后調節伸縮桿的高度，使伸縮桿支撐在緩沖板的下方，防止緩沖板受到沖擊時改變角度，緩沖板可緩沖鐵礦下落時的沖擊力，使鐵礦滑落在粉碎箱內，避免造成粉碎裝置的損壞。
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本實用新型屬于破碎裝置技術領域，尤其為一種用于金礦選礦的破碎裝置，包括破碎筒，所述破碎筒的底端設置有鋼架底座，所述破碎筒的頂端設置有注料口，所述破碎筒上安裝有皮帶輪，所述破碎筒的內側設置有第一軸承，所述第一軸承上設置有齒輪柱，所述第一軸承的上方設置有隔板，所述隔板與破碎筒為一體式結構，所述隔板上安裝有第二軸承，所述第二軸承上設置有動刀，所述破碎筒的內壁上安裝有定刀；通過設置的動刀和齒輪柱來進行物料的粉碎，通過一個齒輪柱的轉動使得四個動刀進行轉動，從而使得物料的被更好的破碎，且在進行破碎的過程中動刀配合定刀進行破碎，使得物料在進行破碎時更加均勻。
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本發明公開了一種破碎薄礦脈上向水平分層充填采礦法，涉及空場嗣后充填采礦技術領域，采用破碎薄礦脈上向水平分層充填采礦法，換層采用壓頂的方式上向開采，通過電耙拉礦控制進路規格，降低礦石損失率和貧化率，并留設補償空間，控制填充高度，降低了漏漿風險和板墻成本，解決了現有破碎薄礦脈采礦效率低、貧化率高以及安全性差的問題；技術方案為：包括以下步驟：采準過程中，采用上向開采方式；然后進行回采，回采按分層自下而上進行，每個分層回采作業中，在進路施工到位后對進路進行充填，而后對頂板礦體進行壓頂。
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本實用新型屬于礦石粉碎技術領域，尤其涉及一種礦山礦石粉碎用快速降塵裝置，包括底座，所述底座頂部的一側固定安裝有推桿，且底座的頂部固定安裝有保護罩，保護罩的頂部固定安裝活動蓋，活動蓋的頂部通過固定釘與保護罩頂部的一側螺紋連接，保護罩的內部設置有儲水箱，儲水箱的側面固定套接有抽水管。該礦山礦石粉碎用快速降塵裝置，通過設置角度調節機構，可以在降塵的過程中，根據灰塵的分布情況對輸水套的傾斜角度進行調節，使得噴頭能夠對準灰塵的聚集處，加快了降塵的的速度，提高了降塵的效果，同時通過設置保護罩，可以對水泵起到了保護的作用，避免了灰塵粘附在水泵的表面而難以清理的問題，從而保證了水泵的潔凈。
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本實用新型公開了一種挖礦用礦石粉碎設備，包括殼體，所述殼體的內部設置有粉碎板a和粉碎板b，所述粉碎板a的左側面焊接有加強板，所述加強板的左側面與液壓缸的活塞桿固定連接，所述液壓缸固定安裝在殼體內側壁的左側面；利用驅動電機通過轉盤帶動轉軸a轉動，在軸承a的作用下使得粉碎板b繞轉軸a轉動的同時上下移動，在限位滑塊b和限位滑槽b的作用下使得粉碎板b下方只會上下移動，從而可以利用轉盤的轉動不斷的帶動粉碎板b上方的位置左右移動配合粉碎板a對礦石進行擠壓粉碎，粉碎更加徹底，利用限位齒牙對礦石進行限制，有效避免擠壓過程中礦石發生上移的現象，從而對于礦石的粉碎更加徹底，提升了粉碎效率。
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本實用新型公開了一種金礦大型礦石井下破碎裝置，主要涉及破碎裝置技術領域，包括基礎體和破碎單元，基礎體包括安裝板和若干支撐螺釘，破碎單元包括破碎鑿、錐狀彈簧、破碎錘和若干動力單元，破碎錘位于破碎鑿上方，動力單元包括減速電機、聯軸器和偏心輪。本實用新型設置破碎單元，破碎錘錘擊破碎鑿，使破碎鑿的底端插入礦石中，進而起到破碎大型礦石成中小型礦石的作用，結構簡單，體積較小，重量輕，便于運輸至礦井下；動力單元帶動破碎錘和錐狀彈簧上下移動，橢圓形的偏心輪使得破碎錘上移幅度較大，破碎錘上移再加上錐狀彈簧的蓄力，使錘擊下移力度較大速度較快，錘擊有力，效率高，比較省力。
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本實用新型公開了一種礦山開采用礦石破碎裝置，包括破碎箱體、破碎輥一、電機固定座和驅動電機，所述破碎箱體內部設有破碎輥一，所述破碎箱體一側安裝有電機固定座，所述電機固定座頂部安裝有驅動電機，且驅動電機的旋轉端貫穿破碎箱體與破碎輥一固定連接，所述破碎箱體上開有橫向通槽，且橫向通槽位于破碎箱體左右兩側。本實用新型的有益效果是，提高了礦石破碎效率，在進行破碎擠壓時，破碎輥二通過電動液壓推桿與緩沖彈簧的配合可以進行緩沖，防止因長期擠壓破碎輥形變損壞，提高了使用壽命，可以調節破碎輥二的位置，提高了破碎效果，礦石破碎徹底，可以將礦石破碎過程中產生的粉塵吸收清理，避免粉塵污染環境。
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本實用新型公開了一種金礦開采用礦石破碎機，屬于金礦開采領域，包括破碎箱，所述破碎箱頂端的中部開設有進料口，且破碎箱的內側固定連接有斜板，破碎箱的內部設置有碾壓機構，碾壓機構包括驅動軸；該金礦開采用礦石破碎機，通過設置收集盒、一號吸塵罩、一號吸塵管、一號吸塵泵和一號輸塵管，可以在礦石破碎的過程中，便于對礦石破碎所產生的揚塵進行吸取收集，避免了灰塵發生彌漫的問題，從而為礦石的破碎投料帶來了便利，且通過設置二號吸塵罩、二號吸塵管、二號吸塵泵和二號輸塵管，可以對礦石碎料出料時所產生的揚塵進行吸取收集，從而對該破碎機加工區域周圍的空氣起到了保護的作用。
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本實用新型屬于氰化礦渣加工裝置領域，尤其是一種氰化礦渣提取硫鐵礦用礦渣碾碎裝置，針對現有的氰化礦渣碾碎用碾碎機的進料口的高度固定，難以適用于不同身高的碾碎機操作人員，適應性較差；排料速度較慢，導致工作效率較低的問題，現提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的頂壁的兩側均開設有通孔，位于兩個通孔之間的底座箱的頂壁的兩側均通過軸承轉動連接有垂直的轉動管，位于底座箱內部的轉動管的外圈固定套接有齒圈，位于兩個轉動管之間的底座箱的內底壁上安裝有步進電機，步進電機的輸出端固定連接有齒輪，本實用新型結構新穎，進料口的高度可調，適用于不同身高的碾碎機操作人員，適應性較強，排料速度較快，工作效率較高。
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本實用新型屬于金礦選礦技術領域，尤其為一種金礦選礦用礦石破碎擋料裝置，包括破碎裝置和擋料罩，所述擋料罩內表面上方兩側均粘接有若干個三號支撐塊，所述三號支撐塊內部一側滑動連接有滑動板，所述滑動板外表面一側粘接有清潔布，且清潔布外表面一側與擋料罩對應一側相貼合，所述滑動板外表面一側粘接有控制桿，通過擋料罩可以很好的防止破碎的礦石顆粒飛濺出來；當破碎裝置在破碎礦石過程中，通過外接水泵通過注水口對導水管內部進行輸送水流，使得水流通過若干個增壓噴頭以水霧狀進行噴灑而出，可以很好的減少破碎礦石的過程中，產生的粉塵，利于工作人員通過擋料罩對破碎裝置內部的破碎情況進行觀察。
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本發明公開了一種納米二氧化鈦的制備方法、納米二氧化鈦及應用，其中制備方法包括微晶合成、乳化、碳化、酸處理、表面包覆等多步操作。本發明通過微晶、乳化，制備得到高分散性的納米二氧化鈦前驅體，然后在惰性氣體保護下焙燒，制備納米二氧化鈦的同時可使其表面的乳化劑有機層碳化，從而有效避免納米二氧化鈦晶粒的二次團聚，使得其高分散性得以保持；并且酸處理后可使碳化表面形成羥基或羧基等官能團，有利于表面處理劑在納米二氧化鈦晶相中的均勻吸附，從而提高納米二氧化鈦表面包覆的均勻性。
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本發明屬于冶金廢渣回收技術領域，尤其涉及一種以氰化尾渣為原料的發泡陶瓷保溫材料及其制備方法。本發明以氰化尾渣為主要原料，外摻穩泡劑、輔助原料和發泡劑，經混合、干燥、高溫發泡等工序，制得發泡陶瓷墻體材料；不僅消化了大量固體廢渣，且制備的發泡陶瓷材料具有輕質、高強、耐腐蝕、抗老化等特點，是一種保溫、防水、防火、耐腐蝕、抗老化的新型隔熱保溫墻體材料。本發明的發泡陶瓷主要用于外墻保溫、自保溫墻體材料，還可用于室內隔墻、屋頂的隔熱防水層等領域。
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