天津有色金屬廢水處理技術理論與應用

水楊酸芐酯的生產方法 1168     

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本發明涉及一種水楊酸芐酯的生產方法，涉及水楊酸芐酯領域，將水楊酸甲酯和苯甲醇在負載型催化劑存在的條件下，在溫度為90?160℃的條件下，反應10?40小時，經純化步驟得到水楊酸芐酯；負載型催化劑包括活性組分和載體，活性組分包括氧化銫、二氧化錫、三氧化鉬，且氧化銫中Cs的重量占負載型催化劑總重量的1?3wt%，二氧化錫中Sn的重量占負載型催化劑總重量的0.5?3wt%，三氧化鉬中Mo的重量占負載型催化劑總重量的0.2?1wt%。本發明的水楊酸芐酯的生產方法，其具有工藝簡單、較高產品得率、沒有無機鹽廢水、催化劑易分離回收利用的優點。

反滲透濃水的生物膜處理方法 799     

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本發明涉及一種反滲透濃水生物膜處理方法，屬于環境工程水處理技術領域，采用膜曝氣生物膜反應器，使氧氣和污染物從兩側進入生物膜內，生物膜中有多種耐鹽的功能菌群，可以同時去除反滲透濃水中的碳氮污染物。本發明效果和益處是有效解決了反滲透濃水生物處理中高鹽度和難降解有機物對微生物的不利影響，為該類廢水提供了一種經濟高效的生物處理技術，在反滲透濃水處理領域具有廣闊的應用前景。

直接耐曬黑22直接噴霧干燥制備工藝 744     

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本發明涉及一種直接耐曬黑22直接噴霧干燥制備工藝,其特征在于實施步驟如下:先將4,4-二氨基二苯胺-2-磺酸重氮化,再與溶解好的R酸在堿性條件下偶合。一次偶合產物加入鹽酸、亞硝酸鈉二次重氮化后,在PH=9～9.5與間苯二胺進行二次偶合,偶合溫度控制在T=10～15℃。反應終止后送干燥塔直接噴霧干燥,得最終產物。改變傳統生產工藝條件,省去鹽析、壓濾、打漿工序,優化工藝將二次偶合后的原漿直接轉入干燥塔噴霧干燥。達到工藝廢水零排放,與傳統工藝相比較產率大幅提升。本發明有效提高染料的收率及著色強度,降低能耗,簡化工藝;以其穩定的質量、減少污染的成效以及優惠的價格具有很強的競爭力,市場前景非常廣闊。

利用高溫熱解制備的木屑生物炭活化過硫酸鹽降解金橙Ⅱ染料的方法和應用 751     

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本發明公開了一種利用高溫熱解制備的木屑生物炭活化過硫酸鹽降解金橙Ⅱ染料的方法和應用,方法包括以下步驟：1)將金橙Ⅱ染料廢水與過硫酸鹽混合，得到第一混合物，2)向所述第一混合物中加入生物炭活化材料，得到第二混合物，將所述第二混合物震蕩2～3h，所述生物炭活化材料的制備方法為：將木屑烘干后粉碎，過50～100目篩，再在氮氣或惰性氣體環境下于500～700℃下熱裂1～3h，冷卻至室溫20～25℃，得到所述生物炭活化材料。本發明由于生物炭活化材料對過硫酸鹽具有較好的催化能力,在有限的反應時間內，其對金橙Ⅱ染料去除效果大大增強,去除率與較低溫度熱解的生物炭相比,反應速率大大加快。

金屬件電鍍前處理方法及處理生產線 1222     

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本發明提供了金屬件電鍍前處理方法及處理生產線，包括金屬件的烘干處理和噴砂處理，具體步驟如下：預烘干：金屬件經過上料進入生產線前部，160?200℃烘干10min；烘干燒結：經過上述預烘干的金屬件，進入所述生產線中部，280?350℃烘干30min；冷卻：經過上述烘干燒結后的金屬件，進入生產線后部，風冷冷卻10min；收集：經過上述冷卻后的金屬件，收集進入料桶；噴砂處理：收集后的金屬件放入噴砂機進行處理，采用直徑為0.1mm的石英砂，氣壓為0.5MPa，噴砂時間為10?16min。采用非水系處理工藝，不僅節約水資源，且無廢水排放；無氫脆性產生的斷裂等產品質量問題；前處理的時間少，提高了加工工作效率。

環保消音的空氣壓縮機 783     

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本發明公開了一種環保消音的空氣壓縮機，包括防護外殼，所述防護外殼的內壁表面設有消音玻璃棉板，所述防護外殼的內部底端固定焊接有安裝板，所述防護外殼的內部設有空氣壓縮機本體，所述空氣壓縮機本體的底部四角相互對稱設有四組連接板，所述連接板的頂部焊接有減震裝置，所述減震裝置的底部固定安裝于安裝板的頂部表面，本發明，結構簡單，操作方便，通過置在空氣壓縮機下面的油槽接住了空氣壓縮機工作中產生的廢油、廢水，保護了空氣壓縮機工作場地的干凈衛生，由于第一彈簧和第二彈簧的存在，所以空氣壓縮機本體上下運動時，彈簧會起到緩沖作用，降低了噪音，適合推廣和普及。

無有機胺體系下高效制備小晶粒ZSM-5分子篩的方法 1046     

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本發明提供了一種無有機胺體系下高效合成小晶粒ZSM?5分子篩的方法，該方法采用硅源、鋁源、堿源、長鏈表面活性劑為原料，配制無有機胺的分子篩凝膠，采用程度升溫晶化生長，獲取團聚形式小晶粒ZSM?5分子篩，其粒徑小于傳統無模板劑法合成的ZSM?5分子篩。本發明方法通過添加長鏈表面活性劑替代有機胺類模板劑的使用，同時減少水用量，投料水硅比小于15，結合了固相和液相晶化的合成優勢，分子篩產率高，廢水少，生產成本低，有效克服傳統合成方法大量使用有機胺類模板劑帶來的高成本和環境污染等一系列難題。

含有三隔室基本工作單元的電去離子方法與裝置 1019     

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一種含有三隔室基本工作單元的電去離子方法與裝置,屬于水除鹽純化技術,可使電去離子裝置用于含較高硬度原水的除鹽,以及用于含重金屬離子廢水的處理而不產生金屬氫氧化物結垢。膜堆的每個基本工作單元包括依次排列的淡化室、第1濃縮室和第2濃縮室,在兩個濃縮室之間用離子交換膜將其分隔,并在第1和第2濃縮室中填充不同體積比的混床離子交換樹脂。若干個基本工作單元重復排列構成膜堆。濃縮水進水平行地進入每個基本工作單元的兩個濃縮室中。兩個厚度增大的濃縮室,以及其中填充的樹脂的阻礙作用,都使得來自這兩個濃縮室兩側的淡化室中的金屬陽離子和水解離產物OH-離子,不能在電去離子膜堆內部結合,或者在尚未結合時即已被排出膜堆。本發明所提供的電去離子方法與裝置能夠顯著提高電去離子過程自身的金屬氫氧化物結垢防治性能,有利于提高過程運行的穩定性和安全性,拓展電去離子水處理技術的應用領域。

非自由基機制的氧化銅過硫酸鹽體系降解苯胺的方法 881     

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本發明提供了一種非自由基機制的氧化銅過硫酸鹽體系降解苯胺的方法，包括如下步驟：S1：將制備得到的固體CuO置于水中得到CuO懸浮液，用酸或堿調節CuO懸浮液的pH不小于7，得到CuO溶液；S2：向S1所得的CuO溶液中依次加入與其相同pH的過硫酸鹽、苯胺溶液，混合均勻，震蕩；從加入苯胺溶液后開始計時，定時測定溶液中苯胺的含量。本發明創造所述的非自由基機制的氧化銅/過硫酸鹽體系降解苯胺的方法，將CuO/PS體系使用到苯胺廢水的降解過程中，實現非自由基機制的苯胺降解，且降解過程中得到了聚苯胺產物，實現了苯胺的資源化降解，變廢為寶，節約資源，減少成本。

以光能自養方式培養淡水綠藻生產花生四烯酸的方法 816     

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本發明涉及微藻培養和生產技術,尤其涉及以光能自養方式培養淡水綠藻生產長花生四烯酸(二十碳四烯酸)的方法。為提供一種以光能自養方式培養淡水綠藻生產花生四烯酸的方法,本發明采用的技術方案是:①綠藻藻種進行馴化、篩選;②馴化后綠藻類在培養基中采用光生物反應反應器進行藻種的預培養;③經預培養后,進行藻細胞的快速生長和多不飽和脂肪酸的累積,即綠藻的大規模培養;④上述培養液中的生物量及藻體中的花生四烯酸達到一定要求時即可進行采收;⑤收集藻細胞從而得到所需要的花生四烯酸;⑥循環利用采收后的養殖廢水。本發明主要用于生產長花生四烯酸。

基于微生物異化金屬還原作用的厭氧磷回收方法 934     

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本發明屬于廢水處理及其資源化利用技術領域，涉及一種基于微生物異化金屬還原作用的厭氧磷回收方法，主要步驟包括：首先配制培養基；然后接種物馴化培養；其次異化鐵還原過程；最后是藍鐵石回收。本發明通過原位馴化異化金屬還原微生物，在同一反應器中實現鐵磷轉化與磷回收，簡化處理環節；同時利用異化金屬還原作用從污水中高效回收藍鐵石，通過水體中厭氧微生物的還原作用，將鐵磷沉淀為結晶實現資源化利用。

四塔熱泵熱耦合甲醇精餾方法及精餾裝置 802     

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本申請提供了一種四塔熱泵熱耦合甲醇精餾方法，采用預精餾塔、負壓精餾塔、加壓精餾塔、雜醇回收塔四塔熱泵熱耦合；負壓精餾塔塔頂蒸汽經過壓縮機一增壓升溫之后為負壓精餾塔再沸器二供熱，雜醇回收塔塔頂的部分蒸汽通過壓縮機二增壓升溫之后為雜醇回收塔再沸器一供熱；還提供了一種四塔熱泵熱耦合甲醇精餾裝置，包括依次連接的預精餾塔、負壓精餾塔、加壓精餾塔、雜醇回收塔，本申請充分進行熱耦合，并發揮熱泵技術的節能優勢，對甲醇進行提純的同時，減少了廢水處理工段的壓力和難度，使每噸精甲醇平均蒸汽消耗低于行業最低的蒸汽消耗水平，節省了能耗，降低了能源的浪費，最大程度實現節能。

鐵基非均相催化劑的制備與使用方法 943     

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本發明提出了一種鐵基非均相催化劑的制備與使用方法，其制備步驟如下：(1)黑液經過酸化、絮凝和脫水，得到酸析黑液絮體；(2)把酸析黑液絮體、脫水芬頓污泥、摻雜劑和活化劑按一定比例充分混合和浸漬，再經過真空干燥，粉碎，過篩，得到干燥過篩樣；(3)將干燥過篩樣在氮氣保護下進行熱解，得到熱解樣；(3)熱解樣經過研磨，過篩，水洗，真空干燥，得到鐵基非均相催化劑。使用方法如下：廢水經調節pH后，在反應器內加入鐵基非均相催化劑和氧化劑進行反應，反應完畢后可以采用電磁鐵對鐵基非均相催化劑進行分離回收。本發明所制備的鐵基非均相催化劑具有高穩定性，高催化活性、回收性好和使用方便的優點。

剩余氨水蒸氨處理工藝 1016     

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本發明公開了一種剩余氨水蒸氨處理工藝。本工藝針對蒸氨工段，可以生產20％濃氨水，解決脫硫漲液問題。堿液入口設置在蒸氨塔的氣相側采口下方，此時加堿液會大幅降低塔釜廢水中的硫化物含量，減少生化處理成本。蒸氨塔的底部封頭的排焦油管設計成斜出，不采用垂直向下再水平出裙座的結構，排焦油管斜出的同時還加上了蒸汽套管伴熱。斜出增加了流動性，套管伴熱防止了低溫凝固，徹底解決了排焦油管堵塞的問題。分縮器的殼程采用兩段式設計，滿負荷時兩段殼程都運行，低負荷時只運行其中的一段，可以減少面積余量過大。冷卻水換為蒸汽冷凝液，因為蒸汽冷凝液為除鹽水，不易結垢；通過間接換熱的方式，明顯增加了分縮器的運行時間和使用壽命。

吡唑啉酮類化合物的合成方法 1007     

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本發明涉及一種吡唑啉酮類化合物的合成方法，使用苯肼與乙酰乙酸乙酯在無溶劑條件下縮合、環合得到吡唑啉酮類化合物，其中，在縮合階段以乙酰乙酸乙酯原料為溶劑進行反應，在閉環階段采用升溫熔融法反應，后處理采用無水乙醇重結晶；所述合成方法開辟了無溶劑合成吡唑酮及其衍生物的新工藝，有效的實現了精細化學品的綠色生產，操作簡單，不僅縮短了反應時間、提高了產品的生產效率，而且提高了質量和產率，產率可達88％?95％，純度可達96％?98％，最重要是減少了廢水的排放。

鹽藻培養廢液的高附加值處理方法 1135     

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本發明涉及一種鹽藻培養廢液的高附加值利用方法。該方法是將收集鹽藻細胞后的經過沙濾除去不容雜質，經過陰性X?5樹脂吸附，洗脫回收鹽藻培養廢液中的鹽藻多糖、甘油，濾過液補充營養物質后，重新作為鹽藻培養基。實驗證明，該方法回收獲得了鹽藻胞外多糖8.59mg/L，甘油2.87mg/L，回收效率分別為11.6％和7.8％。該方法能夠使鹽藻培養廢水重新利用三次，并且保持鹽藻的生物量、類胡蘿卜素含量等。本發明提高了附加值，節約了水資源和鹽類，易于進行等優點，重點是節約水資源，提高附加收益，為鹽藻和天然類胡蘿卜素資源的開發提供很好的方法。

高聚物氯化反應的后處理工藝及裝置 977     

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本發明提供了一種高聚物氯化反應的后處理工藝及裝置，其中，高聚物氯化反應的后處理工藝，包括對高聚物顆粒與氯氣通過懸浮法反應后的反應漿液進行絕熱閃蒸處理的步驟，以及在絕熱閃蒸處理后從氣相中間接獲得濃鹽酸，從固液混合相中獲得氯化高聚物的步驟。本發明所述的高聚物氯化反應的后處理工藝，通過該流程可以濃鹽酸形式回收部分鹽酸，并可提高洗滌流程效果，從而減少總的廢水量，降低生產成本，提高企業的綜合效益。

洗凈抽水設備 742     

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本發明提供一種洗凈抽水設備，包括下水管、閥門、上水管和蓄水泵箱。下水管一端連接其他清洗設備的出水口，另一端與閥門連接，閥門另一端與上水管相連，上水管另一端與蓄水泵箱相連。本發明的有益效果是，能夠將其他清洗設備中的廢水進行收集存儲，從而進行二次利用，以實現節水、環保的目的。

超重力—水熱法制備超細高純氫氧化鎂阻燃劑的工藝 837     

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本發明涉及一種超重力—水熱法制備超細高純氫氧化鎂阻燃劑的工藝,是將經過脫色與精制的老鹵水與堿溶液在超重力反應器中進行沉淀反應,再進入水熱反應釜內加熱,排出物料經過濾洗滌成氫氧化鎂濾餅后經兩步干燥得含水量小于0.2%的氫氧化鎂產品,對氫氧化鎂粉體的干法改性是,在高速攪拌機中投入物料,加熱投入鈦酸酯或硅烷改性劑進行表面處理。本發明充分利用老鹵水中的鎂資源,有利于延長海鹽、鹽湖資源的產品鏈;其廢水為氯化鈉鹵水,可重新利用,生產過程無污染,凈化了海洋;此種無機阻燃劑顆粒超細0.4-0.8μm,純度高,價格低,能起到阻燃和填充的作用,在阻燃過程中無腐蝕性及有毒氣體,環保性能好。

螺桿式水源燃氣機熱泵冷熱水機組及運行方法 890     

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一種螺桿式水源燃氣機熱泵冷熱水機組，其特征在于通過管路連接由動力系統、發動機余熱回收系統、制冷劑系統和回油系統構成。在制熱模式運行時，制冷劑通過干式蒸發器從廢水中提取熱量，并聯合燃氣發動機余熱共同供應熱水；在制冷模式運行時可同時供應冷凍水和生活熱水，在制冷和制熱模式下都具有較高的能源利用效率，克服了傳統水源熱泵機組在制冷時能源利用率低的頑疾。有益效果是適用性強，符合當今低碳經濟的能源政策需求，社會效益明顯。

含有微晶蠟的增強紡織型浸潤劑 968     

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本發明提供了一種含有微晶蠟的增強紡織型浸潤劑，包括如下重量份數的組分，水性環氧樹脂0.5～2.5份；固色劑2.0～5.0份；水性不飽和聚酯樹脂1.0～4.0份；偶聯劑0.2～0.5份；增塑劑1.0～3.0份；微晶蠟0.2～0.6份；潤滑油0.2～0.6份；陽離子軟片0.1～0.3份；乳化劑0.5～1.0份；助乳化劑0.5～1份；pH調節劑0.02?0.06份；去離子水80～90份。該浸潤劑與傳統石蠟型浸潤劑和樹脂型浸潤劑比本品浸潤劑拉絲成膜強度高，紗質柔軟彈性好，加工性能好無毛羽。浸潤劑粘度小，流動性好易于回收，不產生油泥，回收浸潤劑和廢水可循環利用，不會造成環境污染。

膜法養殖海水處理方法及其處理系統 984     

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本發明提供了一種膜法養殖海水處理方法,該方法包括浸沒式微/超濾膜過濾、膜法無泡充氧、紫外滅菌及酸堿調節步驟,還可進一步包括預處理步驟。本發明還提供了一種膜法養殖海水處理系統,該系統包括通過管道依次相串聯的海水泵、預處理單元、浸沒式微/超濾膜過濾單元、管道式液體輸送泵、膜法無泡充氧單元、紫外滅菌單元,以及加藥設備和供氧設備,所述加藥設備設置在所述紫外滅菌單元與養殖池之間的滅菌水管道上。該系統的膜過濾單元還可進一步包括曝氣設備、排污設備、膜清洗設備及PLC集成自動化控制系統的一種或幾種組合。本發明的方法或系統操作簡單、容易實現自動化,通過本發明處理原海水或養殖循環廢水可獲得穩定、優質養殖海水。

加氫處理催化劑載體的制備方法 1137     

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本發明涉及一種加氫處理催化劑載體的制備方法，該方法包括：在擬薄水鋁石凝膠前軀體中加入少量高粘氫氧化鋁干膠粉作為粘結劑混合均勻，加入有機酸作為膠溶助劑，加入高分子化合物作為擴孔助劑，加入含Ti、Si、B、Zr、P或F化合物中的一種或幾種作為改性助劑，或不加入改性助劑，在捏合機中混捏至可塑體后取出成型，成型后經過干燥、焙燒得到成品載體。采用本發明方法制備加氫催化劑載體，可實現擬薄水鋁石粉體生產與催化劑載體加工的有效銜接，簡化工藝流程，減少生產過程中的高耗能步驟及廢水、廢氣等污染物排放，同時避免了中間步驟對氫氧化鋁孔結構的破壞，具有加工成本低、環境友好、載體性能優異等多重優勢。

含有高濃度的硫酸鉀和硫酸鈉水溶液的除鹽方法 782     

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一種含有高濃度的硫酸鉀和硫酸鈉水溶液的除鹽方法，步驟如下：1)在0—35℃溫度下，在含有高濃度但低于其飽和溶解度的硫酸鉀和硫酸鈉的待處理水溶液中交叉或同時進行如下添加試劑和調節pH值操作：加入含鈣試劑、含鎂試劑，控制待處理水溶液pH為6—8.5，得到混合液；2)靜置上述混合液直至析出沉淀，分離含硫酸鹽的沉淀物，達到除鹽目的。本發明的優點是：設備簡單、投資小、所用原料經濟易得、操作簡便且未向體系中引入有害元素；分離出的沉淀亦為有價值的礦物質，可回收使用，兼顧經濟節約和環境保護；該工藝可廣泛應用于精細化工、生物化工、造紙、制革等領域所排放的含高濃度硫酸鉀和硫酸鈉的廢水的處理。

無管網生活污物綜合處理系統 947     

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無管網生活污物綜合處理系統，包括化糞池、人工格柵除污機、調節池、A級生物處理池、O級生物處理池、MBR膜池、多級過濾裝置、RO反滲透裝置、紫外線消毒池、污泥池廢水回收池、發酵池。本發明專利通過A級生物處理池、O級生物處理池、MBR膜池相結合，大大提高了污水的凈化速率，最大程度的去除污水中有機物、漂浮物、氮磷等營養物質；再通過多級過濾與RO反滲透系統結合將處理后的水純化，存儲在紫外消毒池，經紫外消毒后的水回用到沖廁、沖洗地面、澆灌綠地、微景觀補充用水等環節。剩余污泥與人工格柵除污機分離的糞渣輸送到發酵池與秸稈和好氧發酵菌劑混合發酵后用于園林養護與土壤改良。本處理系統解決了無管網地區廁所污物排放問題，出水水質好，實現了廢物的資源化處理。

以1,4-丁二醇為原料生產NMP的系統及方法 813     

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本發明提供了一種以1,4?丁二醇為原料生產NMP的系統及方法，包括脫氫反應裝置，所述脫氫反應裝置用于使1,4?丁二醇發生脫氫反應得到脫氫反應混合物；脫氫分離裝置，所述脫氫分離裝置用于對脫氫反應混合物進行分離，得到γ?丁內酯；胺化反應裝置，所述胺化反應裝置用于使γ?丁內酯發生胺化反應得到胺化反應混合物；胺化分離裝置，所述胺化分離裝置用于對胺化反應混合物進行分離，得到NMP；凈化裝置，所述凈化裝置用于對原料、尾氣、廢水、高沸物等進行處理。本發明實現了1,4?丁二醇脫氫生產GBL、精制GBL再與甲胺水溶液胺化合成NMP的連續化生產工藝，對非目標輕、重副產物循環處理，進一步回收其中攜帶的目標產物，提高了產品收率。

基于摩擦電選聯合微波再生的垃圾處理設備及方法 1031     

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本發明公開了一種基于摩擦電選聯合微波再生的垃圾處理設備及其處理方法，通過爐排爐、半干法吸收塔、活性炭噴射器、布袋除塵器等設備對生活垃圾進行焚燒處理及煙氣凈化，通過振動摩擦器、鼓筒電選機對焚燒飛灰進行摩擦電選分離，電選分離后得到尾灰產物加入少量水泥固化后送生活垃圾填埋場填埋處置，富集二惡英的富碳精灰再送入微波再生爐對活性炭進行再生，再生后的富碳精灰作為吸附劑返回活性炭噴射器進行循環利用。本發明在靜電場內實現飛灰中碳組分和二惡英的同時分離，該方法作為完全干法分離工藝，無需添加水和化學試劑、無廢水和廢氣，工藝簡單、投資和運行成本較低。

海藻廢料制作磁性絮凝劑的方法 831     

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本發明提供了一種海藻廢料制作磁性絮凝劑的方法如下：將原料海藻廢料浸泡，除雜質、洗滌，切塊；經稀鹽酸或稀硫酸處理后，洗滌、脫水、粉碎、拌入粉狀碳酸鈉，生成海藻酸鈉；用高碘酸鈉將海藻酸鈉部分氧化制得氧化海藻酸鈉，制備得到淡黃色粉末顆粒絮凝劑海藻酸鈉?氨基硫脲ST；用化學共沉淀法制備得到Fe3O4.納米粒子，再用3?氨丙基二乙氧基硅烷(KH?550)對其進行修飾，加入1?(3?二甲基氨基丙基)?3?乙基碳化二亞胺鹽酸鹽(EDC/NHS)，加入Fe3O4.納米粒子(Fe?NH2)，用磁鐵分離得到淡灰色的海藻酸鈉絮凝劑(ST?Fe)絮凝劑。本發明的優越性：所制得的海藻酸鈉是一種天然高分子材料將其改性并制備成絮凝劑，可有效地去除廢水中的重金屬離子。

對羥基苯海因生產廢母液制備高性能活性炭的方法 1184     

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本發明涉及對羥基苯海因生產廢母液制備高性能活性炭的方法，包括廢母液中和與成鹽，混合樹脂的合成與均勻化，混合樹脂的干燥與固化，混合樹脂的炭化與活化，活性炭后處理與活化劑回收五個部分。制備得到高性能活性炭粉的比表面積為1500?1800m²/g，灰分為0.02%?0.05%，碘吸附量為1000?1200?mg/g，亞甲基藍脫色力160?180?mg/g，以廢液中有機物質量計的活性炭制備收率為25%?35%。本發明以對羥基苯海因生產廢母液制備高性能活性炭，從根本上解決了生產中的廢渣處置和廢水治理問題。

醫療垃圾焚燒飛灰微波燒制多孔陶粒的方法 719     

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本發明公開了一種醫療垃圾焚燒飛灰微波燒制多孔陶粒的方法，包括如下步驟：(1)將醫療垃圾焚燒飛灰與輔料充分混合，混合物中加入少量水并經成型機造粒成型；(2)造粒成型并干燥得到顆粒生料，在顆粒生料周圍填充微波耦合劑粉末；(3)將填粉后的顆粒生料進行微波燒結，燒結后冷卻至常溫得到多孔陶粒。本發明能夠借助飛灰中高含量活性炭在微波場中的“熱點”效應將飛灰中二惡英即時徹底分解，同時將大部分重金屬包裹固化在燒結產物網格中，并將飛灰快速燒結成多孔陶粒，該陶?？捎糜诮ㄖ匣驈U水濾料，在實現醫療垃圾焚燒飛灰無害化處理的同時進一步將其資源化利用，一舉多得。