一種鋼鐵冶煉鎂法脫硫液聯產硫酸銨的系統,屬于工業廢水處理技術領域。由工業氫氧化鎂Mg(OH)2?高純鎂砂MgO?工業氧化鎂MgO產品制取子系統、輕質碳酸鎂4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O?活性氧化鎂MgO產品制取子系統和農用硫酸銨(NH4)2SO4產品制取子系統組成。通過介入氨水與碳酸氫銨將脫硫液硫酸鎂轉化成高品質鎂鹽和大市場需求的農用硫酸銨產品,在實現變廢為寶同時,還進一步利用了廢燃氣、廢熱風和電能優勢大幅度降低產品成本,徹底解決了現有技術工業污水處置難題,消除對環境危害的同時也給鎂法脫硫之脫硫液資源化利用打上高回報率的“新興工業污水處理產業化”標簽。
本發明涉及一種使用后氧燭的無害化處理方法,屬于三廢處理技術領域。所述方法首先分離廢棄氧燭的上蓋和殼體;然后倒出上層未粘粘的過濾層材料;向殼體內加入水,靜置至殼體內的剩余物質與殼體內壁分離;之后將殼體內的物質倒入反應容器中,加入水攪拌至溶解完全,固液分離,得到不溶物和濾液;所述不溶物中包括點火具和固定支撐件,收集所述固定支撐件;之后向所述濾液中邊加硫酸亞鐵邊攪拌至反應完全,固液分離,得到含鉻濾渣和廢液;切開點火具外殼,取出點火具內的化學藥品,對所述點火具外殼進行超聲清洗;將收集的物質進行分類處理。所述方法既可有效降低危險廢物的量,又可實現資源的回收利用,同時也符合環保要求。
本實用新型公開一種2?氰乙基?5?降冰片烯?2?醛的反應后處理裝置,包括第一離心機;所述第一離心機的進料口與加成釜的放料口相連通,其母液出口連接母液罐;母液罐出口通過母液輸出管連接至水洗釜的進料口,水洗釜放料口設置水洗泵,水洗泵出口與乳化層處理塔的入口相連;乳化層處理塔的出口通過第二離心機連接分層罐,分層罐的出料口通過水相泵的出口與廢水處理釜相連通;所述廢水處理釜出口通過第三離心機連接廢鹽水罐,廢水處理釜的頂部出氣口連接冷凝器,冷凝器出口連接冷凝罐。本實用新型有效分離出反應液中的鹽分,同時大大減少了產品在母液中的損耗流失,反應收率顯著提高;本實用新型所產生的廢水均可回收套用,對環境危害小。
本發明涉及建材產品及其生成方法,尤其是一種建筑專用板材及其生產方法。它由下述重量份數的原料制成:熱可塑性樹脂20-50%,包括聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯;填充劑50-80%,包括:鐵礦廢棄尾礦砂、碳酸鈣、爐渣;添加劑占熱可塑性樹脂與填充劑總重的0.05-5%,包括增塑劑,熱穩定劑,阻燃劑,潤滑劑。本產品采用石塑擠壓成型方法制成,無污染,無變形,防潮防火,本產品加工廢料和棄用板材可回收重新加工保證零廢料,不會對環境造成危害,其制成中空狀板材結構,則具有良好的彈性及隔音效果,傳熱效果好,因此非常適用于地熱管道采暖,解決了目前市場上木制復合地板因受熱變形或因隔熱采暖效果差而無法用于北方地暖建筑的難題。
本發明提供了一種利用多晶硅廢棄物制備重金屬固化劑的方法,具體為:將1份多晶硅廢棄物、1.5~3份電石渣和3~5份水混合反應1~6h,然后干燥、粉磨制成活性助劑A;再與鋼渣、礦渣、沸石、熟料、改性石膏等物料混合后粉磨,得到固化劑。本發明利用多種工礦業廢渣的協同作用,制備出了重金屬固化劑,具有成本低,重金屬固化效果好的特點,可以代替普通硅酸鹽使用。本發明方法工藝簡單、成本低,降低了對水泥的使用;同時,也為多晶硅廢棄物的資源化利用開拓了一條新途徑,減少對環境的危害。
本實用新型公開了一種利用低濃度乙二醇生產二丙烯酸乙二醇酯的裝置,包括依次連接的脫水塔、固定床反應器、催化蒸餾塔、脫重塔、脫輕塔。以乙二醇生產過程中產生的一種含乙二醇廢料作為原料,經脫水后與丙烯酸進行反應后再脫除重組分和輕組分,從而得到二丙烯酸乙二醇脂。本實用新型以乙二醇生產過程中產生的廢料作為原料,該廢料為危廢不能產生效益,甚至需要出費請別的公司處理,造成乙二醇的浪費,帶來經濟效益下降和環保壓力;本實用新型變廢為寶,二丙烯乙二醇酯的濃度≥99.0%,乙二醇單丙烯酸酯濃度≤1.0%,水≤0.1%,丙烯酸≤0.2%,具有明顯的經濟效益和環保優勢。
本實用新型屬于纖維絲生產裝置技術領域,公開了一種纖維絲纏線軸外層絲去除裝置。其主要技術特征為:包括架體,在所述架體上方設置有負壓吸絲機構,所述負壓吸絲機構包括殼體、帶有吸絲口和出絲口的廢絲通道,在所述廢絲通道一側設置有與高壓氣體泵連接的高壓進氣管,所述高壓進氣管與吸絲口一側的所述廢絲通道的夾角為銳角,在所述高壓進氣管上設置有控制閥門。操作人員將多根纖維絲的末端用手指捏住并靠近吸絲口,纖維絲端部就從吸絲口被吸進廢絲通道,廢絲從出絲口排出。一個纏線軸架上的數十個纏線軸可以在一次操作中完成,在將最外層的纖維絲去除后,將纖維絲剪斷即可,操作更加簡便,效率高,而且還不容易發生危險,節約能源。
本實用新型公開了一種防護性能強的耐火磚烘干室,包括機體,所述機體頂部的左側連通有排氣管,所述機體的頂部固定連接有水箱。本實用新型通過設置第一水泵、冷卻盤管、噴頭、過濾網和循環機構的配合使用,通過第一水泵帶動水從噴頭噴出,可以對廢氣進行冷卻和除雜,通過冷卻盤管的使用,可以對廢氣進行冷卻,通過過濾網的使用,可以對廢氣進行雜質過濾,通過循環機構的使用,可以達到水循環利用的目的,解決了現有的烘干室在對耐火磚烘干的過程中,不能對排出的廢氣進行冷卻和過濾,容易導致廢氣對人體和周邊環境造成危害的問題,該防護性能強的耐火磚烘干室,具備廢氣凈化的優點,值得推廣。
本發明公開了一種環保再生塑料,按照配比,包括聚氯乙烯廢料粉末50份、人造皮革廢料粉末50份、炭黑4份、增亮劑4份;步驟一:收集皮革邊角料并用撕碎機破碎成粉末;步驟二:上述混合并攪拌均勻步驟三:準備好聚氯乙烯專用塑料擠出機,將塑料擠出機的出口設置到4公分;步驟四:塑料擠出機升溫到190攝氏度,溫度到達此后,將機器運行起來,再將步驟一攪拌均勻的混合物倒進擠出機等步驟制作出注塑產品,所述注塑產品可根據多種注塑模具生產出多樣產品來滿足不同的需求使用。本發明采用難以處理的皮革邊角料等廢舊材料制作出新的多樣性產品,整個的加工過程簡單,制作成本低,既解決了廢物對環境的危害,同時充分利用了廢料資源。
本發明公開了廚余垃圾處理在凈化空氣和修復生態中的應用,所述廚余垃圾處理為環保酵素,所述環保酵素由下述重量配比的原料組成:廚余廢棄物、水、紅糖和醋,其中所述廚余廢棄物包括廢棄的鮮果蔬垃圾,所述廚余廢棄物和紅糖的比例為3:1。本發明將廚余垃圾處理后應用于凈化空氣和修復生態中,對病蟲害蟲和土壤治理有顯著的效果,且無需使用化學農藥,不會對產生農藥殘留等危害;采用廚余廢棄果蔬垃圾,既可以減少垃圾污染,又是對資源的二次利用。
本發明公開了一種利用低濃度乙二醇生產二丙烯酸乙二醇酯的裝置和方法,包括依次連接的脫水塔、固定床反應器、催化蒸餾塔、脫重塔、脫輕塔。以乙二醇生產過程中產生的一種含乙二醇廢料作為原料,經脫水后與丙烯酸進行反應后再脫除重組分和輕組分,從而得到二丙烯酸乙二醇脂。本發明以乙二醇生產過程中產生的廢料作為原料,該廢料為危廢不能產生效益,甚至需要出費請別的公司處理,造成乙二醇的浪費,帶來經濟效益下降和環保壓力;本發明變廢為寶,二丙烯乙二醇酯的濃度≥99.0%,乙二醇單丙烯酸酯濃度≤1.0%,水≤0.1%,丙烯酸≤0.2%,具有明顯的經濟效益和環保優勢。
本發明涉及一種環保型微晶石建筑裝飾材料,其組分及重量配比分別為微晶石30~40%;纖維素粉30~40%;樹脂12~18%;粘合劑4~6%;硬脂酸2~5%;硅砂1~3%;石蠟1~3%;二辛酯0.1~0.2%;聚乙烯0.1~0.2%。本發明以微晶石粉和植物廢棄物為主要原料的綠色環保建筑裝飾材料,填補了傳統裝飾材料退出市場后的空缺,且生產過程中真正實現無三廢處理:無廢水、無廢氣、無廢渣,對人體和環境無任何危害,市場前景非常廣闊,具有顯著的社會、經濟效益,符合我國可持續發展戰略的高新技術產品,為改善人類生存環境做出了應有的貢獻。
本發明公開一種環保型工業加工用車床,包括切削液過濾循環機構和廢屑清理機構,機床機構上方設有吸氣口,機床機構下方設有導流板和切削液回收箱,切削液回收箱上設有第一濾網,切削液回收箱內部設有第二濾網和液位感應器,機床機構中通過油缸和導柱設有連接架,連接架之間設有刷掃帶,切削液回收箱另一側設有廢屑收集箱;本發明通過削液過濾循環機構實現切削液循環過濾同步進行,無需單獨集中處理,吸氣口可將加工時產生的粉塵進行清除,避免人員吸入危害健康,切削液回收箱中的液位感應器可實時檢測循環切削液的量,廢屑清理機構將第一濾網上過濾下的廢屑清掃至廢屑收集箱中,避免了人工清理,機床周圍的環境大大改善。
一種煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統和方法,屬于大氣污染治理技術領域。在脫硫液轉化中介入氯化鉀與純堿形成完美系統方法,在精簡優化工藝的同時,使操作性控制性得到提升,在提高轉化速率和效率同時,使能源消耗進一步降低,在純堿替換天然堿同時,使產品質量和層次得到質的飛躍,還在產品轉化升級的同時,大幅度提高了利潤空間。為實現“廢渣”、“廢水”、“零”排放和“變廢為寶”提供了可靠、有效、有利的技術基礎,具有極高的發展前景和經濟社會效益。
本發明涉及壓濾裝置技術領域,具體為一種城市垃圾集中化處理用的壓濾裝置,通過設置壓濾箱、濾孔、過濾網、電動推桿、固定塊以及壓濾板,可以方便將城市垃圾內部的廢液進行壓濾,避免在后續進行處理時廢液進行發酵,產生有毒物質。通過在底座內設置滲液槽配合收集箱內部的收集腔,可以對壓濾出的廢液進行收集,方便后續對廢液進行單獨處理,并且避免廢液不收集對環境產生危害。
本實用新型涉及化學實驗設備技術領域,具體涉及一種化學實驗用多功能實驗臺,包括臺面、收納腔、升降噴頭裝置、注水口、引流槽、廢液收集箱外沿、廢液收集箱、廢液入口、控制開關、試管放置臺、試管放置架、引流管、儲液箱、基座、報警器、轉盤、支柱、底座、伸縮桿、固定環、廢液桶和液位傳感器,臺面的中央處設置有收納腔,升降噴頭裝置設置于收納腔內部,升降噴頭裝置包括噴頭、噴管和升降桿,本實用新型清潔實驗臺臺面,節省勞力的同時降低了擦洗實驗臺面遭到實驗藥劑腐蝕的風險,對撒漏的廢液能夠及時的進行收集集中處理,防止廢液的飛濺,對實驗者造成危險,可手動對實驗臺臺面進行旋轉,方便實驗的進行,具有很強的實用性。
本發明公開了一種鋼件酸洗液回收處理系統,屬于危險廢物處理技術領域,包括廢酸儲池、微電解循環罐、調配池及氧化塔,微電解循環罐與調配池相連,廢酸儲池內廢液分別注入微電解循環罐及調配池內,廢液在微電解循環罐內轉化為氯化亞鐵,通過調配池調節鹽酸與亞鐵離子的摩爾比為1:1;氧化塔內輸入氧氣及催化劑,氯化亞鐵在氧化塔內催化氧化生產氯化鐵。通過微電解+調配+循環噴淋催化氧化技術可在常溫常壓下快速高效氧化鋼件酸洗廢液中的二價鐵,使其轉化為三氯化鐵,并通過后續加堿調節鹽基度,最終制得聚合氯化鐵。本發明能夠在常溫常壓下快速實現二價鐵的轉化,縮短了反應時間,提高了效率。
一種氨氮處理藥劑是磷酸鹽、氯化磷酸鈉及鎂鹽三種固體藥劑按0.2~0.6:0.4~0.8:1.3~1.5摩爾比例制成的粉劑或片劑,并且磷酸鹽和氯化磷酸鈉兩者中的磷酸根總摩爾量與鎂鹽中鎂離子摩爾量之比滿足1:1.3~1.5。上述氨氮處理藥劑使用方法:按PO4:N摩爾比1:1向廢水中加入本發明的氨氮處理藥劑,用氫氧化鈉調節廢水pH為9~9.5,攪拌反應20min,靜置沉淀30-40min后固液分離,然后將分離出的廢水用鹽酸調節pH為7,攪拌反應10~15min后即可。本發明可處理各種濃度的氨氮廢水,反應迅速,可實現處理后廢水氨氮濃度達國家一級排放標準,且在處理過程中不像折點氯化法那樣造成氯逸出帶來危險,并可回收磷酸銨鎂作為農用化肥,降低了廢水處理成本。
本發明提供一種具有調節室內濕度功能的礦棉板,其特征在于,由以下重量份的組分制備得到:礦棉40-60份、巖棉20-30份、硅藻土20-30份、貝殼粉10-20份、廢分子篩催化劑10-20份、草木灰5-10份、分散劑0.5-1份、絮凝劑0.3-0.8份。本發明選用了廢分子篩催化劑、貝殼粉、草木灰等固體廢棄物,充分發揮不同固體廢物之間的協同作用,生產得到符合國家標準的建筑材料,不僅可實現固體廢物的綜合利用,還能減少固廢排放對環境的污染,在處理過程中未添加對環境產生危害的物質,無廢水、廢渣排放。
本實用新型提供了一種儲罐物料防揮發裝置,屬于危險廢物超臨界配伍技術領域,包括用于盛裝廢液的罐體,罐體的上端設置有罐頂;罐頂的下方設置有低溫復合頂,低溫復合頂與罐頂之間形成低溫腔,低溫腔內盛有冷凝液;還包括冷卻循環系統,冷卻循環系統包括循環管路和設于循環管路上的壓縮機,循環管路上具體兩個分別穿入低溫腔的端口。本實用新型提供的儲罐物料防揮發裝置,在罐頂下方設置低溫復合頂,通過低溫復合頂將廢液揮發出的氣體降溫冷凝,冷凝后的廢液重新留入罐體中的廢液中,無需接通負壓抽氣裝置,避免了廢液揮發污染除臭裝置,同時可保證廢液熱值、廢液中離子穩定;且長期存放使用,廢液成分不會變化,不需重新配制廢液。
微型產甲烷裝置,在產甲烷裝置(10)內,設置多個微型產甲烷裝置(11),微型產甲烷裝置(11),包括凹形罩(1)和水電解設備(2)及燃煤燃油燃氣廢氣輸出管口(3),其特征在于,在產甲烷裝置(10)內裝甲烷菌種,注營養液,燃煤燃油燃氣設備(13)在工作時排放的廢氣,廢氣通過管道輸送到產甲烷裝置(10)內的氣體分流器(12),氣體分流器(12)將廢氣分流到各個微型產甲烷裝置(11),從廢氣輸出管口(3)輸出,廢氣里的二氧化碳上升,與水電解設備(2)產生的氫離子相遇,在甲烷菌的作用下合成甲烷,同時,還產生氧氣、氫氣及二氧化碳,統稱為:甲烷混合氣,甲烷混合氣隨產生,隨輸出,把氧氣對甲烷菌的危害降低到最低程度,使燃煤燃油燃氣廢氣與水電解制取甲烷由不可能變成可能,實現燃煤燃油燃氣設備能源自給,廢氣零排放,零污染。
本發明提供一種礦棉板及其制備方法,其特征在于,礦棉板由以下重量份的組分制備得到:粒狀棉80-100份、珍珠巖10-35份、廢分子篩催化劑10-20份、膨潤土10-15份、植物纖維10-15份、淀粉8-12份、活性炭3-5份、納米二氧化鈦0.1-0.5份、水15-25份。本發明選用了廢分子篩催化劑、植物纖維等固體廢棄物,充分發揮不同固體廢物之間的協同作用,生產得到符合國家標準的建筑材料,不僅可實現固體廢物的綜合利用,還能減少固廢排放對環境的污染,在處理過程中未添加對環境產生危害的物質,無廢水、廢渣排放。
本實用新型涉及煙氣凈化技術領域,尤其涉及一種生產用煙氣凈化裝置。包括采用在第一排污管和上部的第二排污管配合,實現了在箱體內水位較高時,依然能有效將廢氣排入后續凈化設備,解決了在將霧化噴頭凈化效果提高后,箱體內廢液積存過多時,廢氣繼續排入導致廢氣直接孔空氣出管流出而不能得到有效凈化的問題;采用傾斜的長扁噴頭和設置有圓角的箱體底部,實現了在箱體底部積存廢液時,將沉積在廢液底部的腐蝕性物沿廢液底部吹流至第一排污口排出,提高廢液流通性,和減少廢液與箱體底部長時間接觸,解決了廢液在箱體長時間沉積,導致廢液中的腐蝕性物質腐蝕箱體從而造成危險的問題。
本實用新型屬于危廢物質處理反應裝置技術領域,公開了一種自動化芬頓反應器。芬頓反應罐體外設置控溫聯鎖裝置,罐體溫度高,關閉雙氧水進料泵,開啟一次水管道調節閥自動降溫,減少溫度高造成氣體溢出現象和雙氧水無效分解及氧氣產生,物料使用率高,減少爆燃風險;控制雙氧水進料管道調節閥,減少雙氧水進料泵頻繁啟停,縮短反應時間,提高危廢物料處理量;酸液自控調節裝置、堿液自控調節裝置,酸液、堿液精確投加,減少浪費,對物料酸堿度精準控制,減少物料酸堿度檢測,節省人力;液位控制聯鎖裝置,自動加入物料,減少人力,自動關閉物料進料泵,減少物料冒罐風險;循環冷卻裝置,實時降溫,減少爆燃風險。自動化強度高,產值高,安全性高。
一種小包裝物料密封輸送裝置,提升機機身為一箱體,內部設有升降平臺,升降平臺的四端與吊鏈連接,吊鏈另一端與提升電機連接傳動;提升機下部一側設置有進桶輸送機,提升機上部另一側設置有出桶輸送機;密封輸送箱體水平分為兩部分,一部分箱體內設置有二次推動器和二次輸送機,該部分箱體兩側面為兩道閘門;另一部分箱體的頂部兩側邊分別設置有與閘門相匹配的滑道,閘門頂邊與滑道滑動配合。本新型改變了以往危險廢棄物垃圾的窯口輸送方式,將開放式輸送變成密封式輸送,保證窯口內始終保持負壓的狀態,保證危險廢棄物垃圾被均勻的平穩、等重、持續的加入燃燒回轉窯口內,使回轉窯燃燒充分均勻持續而有效,提高焚燒回轉窯的焚燒質量和效率。
本實用新型涉及一種回轉窯進料系統溫控電磁閥蒸汽滅火系統,屬于蒸汽滅火技術領域。技術方案是:鏈板輸送機水平設置,鏈板輸送機的出料端與進料斗的進料口對應設置;進料斗的出料口設置翻板門一(14),翻板門一下方設置翻板門二(15);進料斗(10)、鏈板輸送機(9)和翻板門一(14)的上方分別設置蒸汽滅火裝置;蒸汽分汽包(1)通過蒸汽輸送管道(2)與三個蒸汽滅火裝置連接。本實用新型的有益效果是:結構簡單,具有自動性,全方位無死角的實時監控火災的隱情,且第一時間進行監控滅火,同時三組蒸汽滅火裝置大大地降低了危險廢物進料過程中著火風險,蒸汽滅火效果更顯著,更有實用性,保證了危險廢物焚燒處置進料過程的安全。
本實用新型涉及一種剛性填埋場上料及單元池臨時蓋板的裝置,其包括設置在填埋場單元池兩端的起重機導軌以及設置在兩個起重機導軌上的門式起重機,填埋場單元池的一側為上料區,所述門式起重機的鋼梁與上料區對應一端伸出填埋場單元池并且位于上料區的上方,用于吊裝危廢填埋物;本實用新型通過門式起重機吊裝危險廢物以及采用單元池臨時防雨蓋板的技術,有效降低了因上料作業造成傳統的基建費用高的問題,起吊、裝卸操作非常靈活。防雨蓋板通過門式起重機移裝,工序簡單,移除后的防雨蓋板可重復應用于下一個單元池,大大降低了單元池防雨設施投資,降低臨時防雨蓋板移裝難度。
本發明涉及危廢飛灰處置的技術領域,特別是涉及一種高鹽飛灰預處理工藝,其無需進行固化處理,降低危廢飛灰中的鹽含量和重金屬污染物含量,減少對填埋場資源的浪費,提高實用性和處理效率;包括以下步驟:S1、一級水洗:將所需要進行處理的飛灰混入至回用水中,加入至攪拌設備中開啟攪拌混合20min;S2、調節pH值:向其中加入pH調節劑,將一級水洗液的pH調節為7~9;S3、處理重金屬:向調節pH值后的一級水洗液中加入重金屬處理藥劑;S4、一次過濾處理;S5、二級水洗:將一級灰渣混入至水中,加入至攪拌設備中開啟攪拌混合20min;S6、二次過濾處理;S7、二級灰渣處理:將過濾得到的二級脫鹽飛灰進行水溶性鹽和毒性浸出檢測,符合標準后進行填埋處理。
本發明公開了一種從NF3生產中副產氟化氫銨及氟化鉀的裝置及工藝,包括工作臺,所述工作臺的上端中部設有凹槽,所述凹槽內設有輸送機構,所述工作臺的上端兩側均固定有電動推桿,兩個所述電動推桿的一端均固定有升降塊,兩個所述升降塊的一端共同固定有升降板,所述升降板的上端一側固定有安裝架,本發明還提出了一種從NF3生產中副產氟化氫銨及氟化鉀的工藝。本發明可通過瓶體的間歇性移動實現灌裝及瓶蓋的安裝,有效的節省了人工成本,避免了粉塵飄出,提高了生產效率,本方法可將含鎳含氟的危險廢物消除,轉化為副產品,減少了環境污染,且本方法可將原有需要花錢處理的危險廢物轉化為副產品,具有一定的經濟效益。
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