寧夏有色金屬冶金技術理論與應用

電子束爐熔煉多晶硅除硼和金屬雜質的方法 979     

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本發明涉及一種提純多晶硅去除硼和金屬雜質的方法，尤其是涉及一種電子束爐熔煉多晶硅除硼和金屬雜質的方法，其特征在于：該方法為首先對硅塊原料進行酸洗、水洗，然后在高溫電阻爐內進行高溫增氧預處理，將處理后的硅料裝入三槍電子束爐內進行熔煉，熔煉結束，待硅錠降溫至室溫，取出硅錠，去掉表皮和底端層，用硬質合金錘輕敲掉鑄錠上端芯部金屬雜質富集的疏松層，即得太陽能級多晶硅；本發明方法獨特、不僅能夠除磷和鈣、鈉等金屬，除硼和鐵、銅等金屬雜質效果也很明顯，除雜效率高，產量大，經濟效果顯著。

用于工業硅澆注式定向凝固裝置與方法 970     

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一種用于工業硅澆注式定向凝固裝置與方法，裝置整體為矩形體，包括保溫上蓋、保溫塞、爐體、熱電偶測溫點、鼓風機構成，配合使用的有石墨漏斗、石墨墊板、蓋體器具、漏斗移動夾具、硅錠出爐專用夾具及真空顆粒吸料機。保溫上蓋由鋼制殼體、多層陶瓷纖維板構成。陶瓷纖維板置于鋼制殼體內，用緊固螺栓穿過陶瓷纖維板與殼體固定連接。保溫上蓋中心預留一孔洞，用于石墨漏斗或保溫塞安放。保溫上蓋頂板加強筋上對稱安裝4個吊環，用于與爐體開合。本發明充分考慮工業硅礦熱爐爐前場地條件，多臺循環使用，非真空生產，生產能耗低、操作簡單、安全無環保問題，裝置整體造價低、維修量小、輔材易損消耗低，適用于規?；a。

電積法制備鋅錠的加工工藝 872     

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本發明公開了一種電積法制備鋅錠的加工工藝；本發明使用生物堆浸技術處理含鋅廢棄物，避免了傳統酸浸方法的高耗能高污染的模式，并在含鋅廢棄物中使用了鋼廠鋼灰作為氧化亞鐵微螺桿菌的化能來源，在微生物與酸浸的協同作用下，顯著提高了含鋅廢棄物的鋅的浸出率，并且本發明還通過臭氧氧化了電積液內混入的萃取劑有機物，破壞其配位作用，釋放Zn2+，并滴加磷酸鋅溶液進一步去除了電積液內的Fe3+，提高電積液的純凈度，提高鋅錠的質量。

靶材級高純鉭粉的制備方法 844     

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本發明涉及一種靶材級高純鉭粉的制備方法，該工藝采用將鈉還原氟鉭酸鉀制得的鉭粉與NaCl、KCl和KF中的一種或任意幾種稀釋鹽的混合塊狀物料用純水濾洗，當濾洗液的電導率小于5000us/cm時，將濾洗后的物料倒入臥式球磨機進行濕式球磨，之后取出物料進行酸洗、抽濾和烘干得到鉭粉原粉，再將鉭粉原粉經過熱處理、降氧處理、降氧酸洗、再次烘干和檢測得到靶材級高純鉭粉。本發明工藝簡單，生產成本低，由該方法制備的鉭粉松裝密度大，純度高，氧含量低，滿足了靶材對材料純度及致密度的要求，進而大大降低了鉭及鉭合金靶材成本。

低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法 1377     

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一種低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法，將氟鈮酸或者氟鉭酸溶液，調整至HF酸含量為4mol/L以上，有機采用MIBK（甲基異丁基甲酮）或者仲辛醇溶液，在6?12級的萃取槽中采用逆流萃取的方式，有機相與水相比率為1：3至3：1，將氟鉭酸或者氟鈮酸萃取至有機溶液中，萃取后的溶液濃度設定在100?150g/L，蒸餾并回收MIBK或者仲辛醇溶液，剩余白色物質繼續加熱，并通入水蒸氣，加入汽油或者乙醇，將溶液以噴霧的形式進入到燃燒室，控制溫度800?1200℃，得到白色氧化鉭或者氧化鈮產品，再通過洗滌，低溫焙燒，得到了最終產品。采用本發明制備方法，可以減少氨氣的使用量，節省成本，有利于環保。

鉭鈮復合碳化物的制備方法 887     

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本發明涉及一種鉭鈮復合碳化物的制備方法，其特征在于其工藝過程為：選取HF-H2SO4體系萃取工藝生產的含鉭溶液和含鈮溶液，根據需要生產的鉭鈮復合碳化物鉭鈮比精確計算后混合在一起，然后加入沉淀劑A進行化學共沉淀反應，獲得鉭鈮氫氧化物混合漿料，漿料用氨水或純水洗滌，烘干后得到氫氧化鉭和氫氧化鈮混合粉末，粉末經800℃-1200℃焙燒，可獲得鉭鈮復合碳化物前驅體，加入炭黑，經真空碳化、球磨、過篩后得到終產物鉭鈮復合碳化物。本發明以化學共沉淀法生產鉭鈮氧化物混合物，節省了能源及輔助材料，原料混合更均勻，而且共沉淀法沒有配料混合，減少了摻雜的機會，精確控制計算成分較易，因而可生產出粒度分布范圍較窄、更為均勻的鉭鈮復合物。

基于弱酸環境浸出的電積鋅錠加工工藝 1081     

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本發明公開了一種基于弱酸環境浸出的電積鋅錠加工工藝；本發明使用氨浸工藝，避免了酸浸方法的高耗能模式，并在對含鋅廢棄物浸出的過程中，還添加了氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑，借助氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑對氨氣的吸收能力與其良好的電學性能，加速含鋅廢棄物的浸出速度與電積質量，同時為進一步提高對含鋅廢棄物中鋅元素的提取，本發明還采用了多段式浸出的方式，為避免浸出液中鋅濃度過低，電積液中殘留鋅元素過多，本發明對浸出液還進行了真空負壓蒸發的操作，濃縮富集鋅的濃度，提升電積鋅的速率與質量。

水熱結晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法 822     

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本申請涉及氟鉭酸鉀制備方法技術領域，特別地，涉及一種水熱結晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法。為了解決現有方法制備氟鉭酸鉀純度低、晶粒小、結晶時間長等問題。所述方法包括：在含鉭溶液中，加入氫氟酸調整酸度后，加入氯化鉀并攪拌充分，得到混合溶液；在密閉反應釜中，添加混合溶液，加溫到150?220℃，保持恒溫4?24h進行合成反應，得到氟鉭酸鉀溶液；通過梯度降溫方式將所述氟鉭酸鉀溶液冷卻至25?30℃，分離樣品和母液，將所述樣品進行洗滌、干燥，獲得大晶粒氟鉭酸鉀。

耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法 1083     

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本發明涉及一種耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法，其特點是，按重量百分比計組成為：Nb為0.1～4.9％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.012％，O≤0.12％，Fe≤0.1％，余量為Ti。本發明公開的Ti-(0.8～6％)Nb合金管材以金屬鈦作為基體，添加少量的鈮金屬，通過固溶強化方式提高金屬鈮的力學性能，其剪切強度和抗拉強度均高于純鈦，抗拉強度提高10～20％，并保持良好的塑性和成型性能，冷加工性能優異；通過添加鈮進一步提高鈦的耐蝕性能，擴大鈦的耐蝕范圍，是一種良好的易成形耐蝕材料。

利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法 1077     

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本發明屬于錳電解技術領域，涉及一種利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法。該工藝方法，包括1.將脫硫錳渣篩分成為0～5mm、5～12mm、12～20mm三種粒徑；2.將0～5mm脫硫錳渣用作水泥混合材、水泥原料或制備透水磚的原材料；3.將5～12mm脫硫錳渣與水泥、粉煤灰、砂子、水進行混合，用作水泥制品的原料：4.將12～20mm脫硫錳渣與破碎石、水泥、粉煤灰、砂子、外加劑、水進行混合，用于非主體結構的混凝土材料中。該工藝方法，有效利用電解錳生產資源，拓寬脫硫錳渣利用途徑，保護環境、節約土地。

金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產鉭粉的攪拌水洗方法及裝置 842     

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本發明涉及一種金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產鉭粉的攪拌水洗方法及裝置。該水洗方法是在電解質溶液中對去除了堿金屬鹵素鹽的金屬鈉（Na）還原氟鉭酸鉀(K2TaF7)得到的鉭粉進行攪拌水洗，去除鉭粉中有害難溶超細顆粒雜質，然后進行酸洗、烘干得到初始鉭粉。這種方法生產鉭粉收率高，得到的鉭粉具有高純度及好的粒度分布，好的孔隙度，特別適合于制造鉭電解電容器。

硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法 795     

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本發明屬于化工廢棄物處理領域，涉及一種硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法。該工藝方法，包括：(1)將固體硫酸銨溶解為硫酸銨溶液；(2)在反應釜內裝入催化劑并加熱，將硫酸銨溶液噴入反應釜內；(3)當反應溫度達到100℃～130℃時，將放出的水蒸汽和氨氣經過熱交換，獲得氨水；(4)當反應釜的溫度降至130℃以下時，停止噴入硫酸銨溶液，繼續加熱至300℃～350℃并放出三氧化硫氣體，再依次經過初步冷凝、用稀硫酸吸收的處理，獲得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，實現硫酸銨在400℃以下的低溫分解，實現工業廢物的資源化利用，工藝簡單、可操作性強、節能環保。

用稀土富集物制稀土硅合金的工藝 1077     

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本發明涉及屬于稀土合金制備領域，具體涉及一種用稀土富集物制稀土硅合金的工藝。將稀土富集物、炭粉、植物粘合劑混勻，擠壓成型制成團塊，然后將團塊入礦熱爐內，自焙焦化，在礦熱爐內表層及沉料過程中，自焙焦化處理成焦化團塊；在焦化團塊中加入硅石、氣煤焦和炭，在礦熱爐中冶煉；然后澆鑄、破碎制得稀土硅合金成品。本發明稀土回收率≥96％，電耗降低到8000～9000kwh/t，爐齡延長到25個月以上，產品品質穩定。

由廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法 1153     

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本發明屬于磷酸鐵鋰廢舊電池回收領域，具體涉及一種由廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法；具體生產步驟如下：酸浸出、除銅、除鋁、制備二水磷酸鐵、沉鋰、制備磷酸鐵鋰；本發明工序簡單，操作簡單，無污染，最大化利用了廢舊電池中的有用資源，產品利用率高；可以低成本去除粉料中的鋁銅鈣等雜質，回收處理各種廢舊磷酸鐵鋰電池，適用范圍寬，便于實現工業化大規模生產；回收得到的二水磷酸鐵和磷酸鋰純度高，廢料中鐵、磷的回收率大于95％，鋰的回收率大于90％；實現了廢舊磷酸鐵鋰電池材料的全組分回收，制備所得磷酸鐵鋰性能良好，真正實現資源循環利用。

利用多晶硅鑄錠爐進行高效定向凝固除雜的工藝 1089     

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本發明涉及冶金法多晶硅生產中高效定向凝固除雜的工藝。其技術方案是:a.預熱:對坩堝中的硅料進行緩慢預熱,預熱真空度達到0.8Pa以下,預熱溫度范圍:室溫～1200℃,預熱時間:6～10h,預熱中要求完全保溫;b.熔化:緩慢充入氬氣至60Pa,保持一定的熔化真空度;溫度為1200℃～1550℃之間,時間為5～7h,保溫;c.真空:停止充入氬氣至5Pa,保持1h,再緩慢充入氬氣至60Pa;溫度為1550～1440℃之間,真空降壓、升壓,時間為2～3h;d.定向凝固結晶:連續充入氬氣保持60Pa;溫度為1440℃～1420℃;時間:22～26h,保溫隔熱籠逐步開啟;e.冷卻:連續充入氬氣保持80Pa;降低功率1～1.5h后溫度降至1200℃,關閉功率后至300℃;冷卻時間為10～13h;保溫隔熱籠開啟。使用本發明提純除雜效果良好。提純除雜后中金屬雜質含量產品達到了6N～7N太陽能多晶硅的等級要求。

晶體硅提純集成系統 939     

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一種晶體硅提純集成系統包括：第一破碎裝置、酸洗裝置、原料硅礦熱爐、第二破碎裝置、除碳裝置、電子束熔煉裝置；通過第一破碎裝置將粗硅料破碎，酸洗裝置酸洗破碎料后利用原料硅礦熱爐進行渣洗熔煉以獲得原料硅。第二破碎裝置對原料硅破碎后，除碳裝置煅燒以降低第二破碎裝置生產出的破碎料中的碳含量，電子束熔煉裝置對煅燒后的破碎料進行熔煉除磷及以面積變化的面掃描方式及按照第一預定功率對除磷后的原料進行掃描升溫，利用熔池與結晶的物料之間的固液界面來使雜質不斷的向熔池內匯集、揮發；控制電子束槍以面積不變的面掃描方式且功率逐漸縮小而獲得多晶硅半成品，將多晶硅半成品的底部和頂部雜質富集區鋸切以獲得多晶硅。

鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法 1064     

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本申請提供的鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料，通過對以上回收料進行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經分析檢測，調配，壓制、放入真空燒結爐內，制備出鉭2.5鎢合金燒結條，而后燒結條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料、通過多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關質量標準的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請實現了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現有生產鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產過程環境污染大等問題。

電解錳連續浸取裝置及連續浸取工藝 848     

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一種電解錳連續浸取裝置及連續浸取工藝，該裝置包括強酸浸取池及弱酸浸取池，強酸浸取池及弱酸浸取池內分別設有脈沖氣浮管道，脈沖氣浮管道與送風管道連接，送風管道通過脈沖閥與羅茨風機連接；強酸浸取池與弱酸浸取池之間通過液體管道與錳渣管道連接。該浸取裝置實現了錳礦石的強酸、弱酸兩段連續浸取工藝，自動化配酸、自動化配礦，利用脈沖氣動攪拌，同時可以實現低酸空氣加熱除鐵。解決了電解錳礦石浸取連續化、大型化和自動化問題，增強了工藝操作彈性，實現各項工藝指標穩定和降低投資、運行費用的目的。連續浸取工藝，簡化了浸取工藝，使工藝裝備更緊湊合理，減少占地面積，降低運行費用1/3。

脫硫煙氣換熱器在線清洗設備 757     

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本實用新型涉及一種脫硫煙氣換熱器在線清洗設備，屬于清洗分離機械設備領域，包括控制系統、噴淋系統、高壓水供應系統，其中，還包括化學藥品供應系統，所述高壓水供應系統與所述化學藥品供應系統均與所述噴淋系統相連接，所述高壓水供應系統、化學藥品供應系統、噴淋系統均由控制系統控制。與現有技術相比，本實用新型結構新穎，設計合理，操作簡單，能夠在線徹底、高速、高效地清除堵塞在煙氣換熱器內的垢物，使原煙氣與凈煙氣順利進行熱交換，進而使凈煙氣達到順利排放的溫度要求，從而提高整個脫硫工藝系統的運行效果，適于在發電、冶金、化工等進行煙氣脫硫的相關領域中推廣應用，尤其適用于濕法脫硫工藝系統中的煙氣換熱器。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統 880     

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本發明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統，用以解決現有技術中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內腔中，在還原罐內隔著內腔對混合物進行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個百分點，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時間，降低人力物力成本。

電解槽溢出氣體處理裝置 1086     

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一種電解槽溢出氣體處理裝置，涉及一種濕法冶金過程中，電解槽溢出氣體排出清潔處理裝置。其特征在于其結構包括：結構包括設置在電解槽一側的鼓風管，與鼓風管出風端聯接的位于電解槽槽幫上沿上方的扁條狀的射流風筒的導煙裝置；包括與風機聯接的排風管，位于電解槽另一側槽幫上方、沿槽長方向水平設置的吸煙罩的集煙裝置。本實用新型有效地將電解生產過程中產生的大量氣體和粉塵排出車間，并且能將電解溢出氣體及粉塵吸收、沉降處理后達標排放。

電解金屬錳的陽極 1120     

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一種電解金屬錳的陽極，涉及一種濕法冶金金電解生產金屬錳的陽極的改進。其特征在于其陽極極板由鈦板制成；其結構為由水平極板底邊，與極板底邊聯為一體的、若干垂直“齒型”鈦板條形成的“梳型”結構；其垂直“齒型”鈦板條上端與銅排焊接。本發明的一種電解金屬錳的陽極，能有效降低陽極有效面積，增大在同等電流強度下的陽極電流密度；抗腐蝕性好，使用壽命長，能有效提高產品的純度，降低維修費用。

電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法 967     

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一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法，涉及一種濕法冶金領域電解生產金屬的過程中的陽極板的改進方法。其特征在于其保護方法是在電解錳鉛銀合金陽極板過渡排表面覆蓋固化的硅橡膠層。本發明的一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法，利用硅橡膠層的耐腐蝕，耐介質、耐高、低溫性能優異的特點，實現電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的有效保護，制作工藝簡單可靠，使用方便；有效延長電解金屬錳鉛銀合金陽極的使用壽命，減少維修和使用成本，提高了電解生產的經濟效益。

金屬錳電解槽的冷卻水裝置 1192     

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一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，涉及一種濕法冶金生產金屬錳的電解槽冷卻結構的改進。其特征在于其結構包括：設有進水腔和出水腔的分水總管、底部密閉垂直折流匯水管，分水總管出水孔和折流匯水管通孔相通的冷卻水管和回水管。本實用新型的一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，結構合理，維修方便，使及效果好，緣電阻大，能有效減少漏電損失，節省材料費用，方便安裝，減輕工人的勞動強度。

調節錳電解槽陰極液的裝置 1166     

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一種調整錳電解槽陰極液的裝置，涉及一種用于濕法冶金電解生產金屬過程電解槽內陰極液的調整裝置。其特征在于其裝置的結構包括：電解槽陰極液的引出裝置，陰極液收集槽，過濾裝置，調液裝置，處理后液存儲槽。本實用新型是一種調節金屬錳電解槽陰極液的裝置，能將電解槽的陰極液進行在線快速校正調節，保證電解過程陰極液清潔和滿足其它工藝要求，延長電解槽中的隔膜袋的更換周期，提高產量和質量，降低成本。

用于冷卻溶液的裝置 883     

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一種用于冷卻溶液的裝置，涉及一種用于高溫溶液的冷卻，特別是冷卻濕法冶金生產金屬錳過程中電解中性液的冷卻裝置。其特征在于其結構包括：為“人”字型頂的屋型框架式結構，設置于裝置支架上頂的脊梁上的進液溜槽，為若干個設置于斷面為“人”字型的屋頂架上的液體鋪開板，位于液體鋪開板下方的振動平臺。本實用新型的一種用于冷卻溶液的裝置，能有效增加溶液冷卻面積，并將液體打散成點滴狀，增大液體與空氣的接觸面積，并能防止高溫飽和液冷卻時產生大量結晶，冷卻效果好，結構簡單，使用方便，清理結晶操作方便。

電解錳陽極渣中回收錳的方法 1068     

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一種電解錳陽極渣中回收錳的方法，涉及一種濕法冶金廢渣回收利的方法，特別采用工業廢渣還原電解錳陽極渣回收錳的方法。其特征在于其回收過程是采用糠醛生產過程產生的渣糠醛渣作為還原劑，還電解錳陽極渣的錳為可溶性錳，進行錳電解液制備。本發明的方法工藝操作簡單，還原劑來源廣泛且廉價，反應速率快，耗能少，環保等優點，另一面解決了糠醛渣堆積占用場地、難處理及環境污染等問題。能在低酸、低溫條件下從電解錳陽極渣中回收錳，可有效降低企業生產成本，增加經濟效益，更重要的是緩解了發展生產與環境污染這一矛盾，實現電解錳業的持續健康發展，在電解錳生產過程中具有重大意義。

電解槽陰陽極區液位的監測裝置 1024     

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一種電解槽陰陽極區液位的監測裝置，涉及一種濕法冶金電解過程的電解槽陰、陽極液液位，特別是其液位差的監測裝置。其特征在于其結構包括：固定板，固定在固定板上的兩上浮子定位導管，嵌入浮子定位導管內的浮子，與導電體聯接的報警裝置。本實用新型的監測裝置，能夠對電解槽的液位和陰、陽極極室的電位差進行自動監測和報警，使電解槽操作工更方便地掌握槽內液位差是不在合適的范圍內，盡早的發現陽極液的返流現象，使槽況不在返酸，提高金屬錳生產的產量和降低電耗。

電解陰板極板的倒運裝置 1143     

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一種電解陰板極板的倒運裝置，涉及一種濕法冶金電解生產過程電解陰極的搬運裝置。其特征在于其結構包括：裝置機架，該裝置機架結構下端設有行走輪；能在機架內上下升降的垂直升降架，與垂直升降架固定聯接的電解陰板極板夾持裝置。本實用新型的一種電解陰板極板的倒運裝置，特別適用于在濕法冶金電解生產過程中，電解陰極出槽后，需要進行陰極的分板、烘干、剝離過程電極板的搬運，可有效降低人工勞動強度，操作過程易于控制，工作效率高。

冶金法制備太陽能多晶硅的技術方法 1198     

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本發明屬于材料工程技術領域,特別涉及一種太陽能級多晶硅的制備方法。其技術方案是為采用高純硅石和碳質還原劑為原料,經過礦熱爐碳熱還原、渣洗精煉、濕法除雜、定向凝固、電子束熔煉后,得到太陽能級多晶硅。該高純度的太陽能級多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、純度≥99.9999%。本發明與現有技術相比具有以下優點:1、生產工藝流程短;電耗低;環境污染小;技術方法分步驟、有目的性、選擇性、遞級性地去除硅中的雜質,產品純度高。2、本發明可以由硅石直接制備太陽能級多晶硅,可成功應用于大型高壓并網電站。