云南昆明有色金屬通用技術理論與應用

分離閃鋅礦中鋅和鐵的方法 1133     

 0

本發明涉及一種分離閃鋅礦中鋅和鐵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域首先閃鋅礦原料磨碎后制成粒度為10mm～50mm的圓粒，將圓粒在真空爐內的系統殘壓為10～100Pa條件下，先以13～16℃/min的升溫速率升至800℃，再以10～18℃/min的升溫速率升至溫度為1000~1500℃蒸餾30~150min；蒸餾結束后，停止加熱，讓真空爐自然冷卻，待爐內溫度降至100℃以下，關閉真空爐，最終獲得含鋅<0.1wt%、含鐵>60wt%的高鐵低鋅殘留物，和含鋅>60wt%、含鐵<1wt%的低鐵高品位鋅精礦冷凝物。該方法采用經濟、環保的真空冶金技術，直接處理含鐵閃鋅礦，分別產出高鐵低鋅殘留物和低鐵高品位鋅精礦，從而實現冶煉源頭分離閃鋅礦的鐵和，縮短后續處理流程，提高經濟效益。

銅氨絡合物梯級活化氧化銅礦強化硫化浮選回收的方法 1074     

 0

本發明公開了一種銅氨絡合物梯級活化氧化銅礦強化硫化浮選回收的方法，屬于礦物加工技術領域。針對傳統硫化浮選法存在硫化效果較差、捕收劑難以穩定吸附、浮選指標不理想等問題，本發明將氧化銅礦破碎、磨礦、調漿后，添加組合抑制劑抑制礦石中的脈石礦物，然后添加新型活化劑銅氨絡合物進行一次活化，活化后加入組合硫化劑進行表面強化硫化，強化硫化后在礦漿中再添加銅氨絡合物進行二次活化，最后依次加入組合捕收劑和起泡劑浮選回收礦石中的銅礦物。本發明采用銅氨絡合物梯級活化?浮選藥劑組合使用極大地提高了礦石中氧化銅礦物的硫化浮選效果，綠色經濟高效地解決了氧化銅礦浮選回收率低的技術難題，社會、環境和經濟效益顯著。

基于鋼球與礦石碰撞能量確定鋼球尺寸的方法 748     

 0

本發明涉及一種基于鋼球與礦石碰撞能量確定鋼球尺寸的方法，屬于選礦中的磨礦技術領域。本發明測定了礦石的最大單軸抗壓強度、球磨機給礦95%過篩粒度值、鋼球在礦漿中的有效密度、球磨機轉速率、磨機內有效半徑R、襯板高度r、鋼球在磨機內與礦石碰撞作用的接觸時間t、代入鋼球直徑計算公式，計算精確確定的鋼球直徑D；最后將計算確定的D直徑與其它大小的鋼球在同等條件下進行磨礦對比試驗，以最佳磨礦效果來驗證D的精確性。本發明考慮了礦石性質以及多個影響鋼球運動狀態的因素，從鋼球在磨機內運動狀態出發，建立了基于鋼球運動能量與礦石破碎能量相匹配的計算鋼球直徑方程，為提高磨礦產品質量和節能降耗提供了技術支撐。

磷礦石和鉀長石生產磷酸及可溶性鉀鹽的方法 1169     

 0

本發明是一種利用磷礦石與鉀長石直接生產磷酸及可溶性鉀鹽的方法。其特征在于該 方法包括下述步驟：選用含P2O5為15-30％的磷礦石，鉀長石以K2O計含量為10-18％，與 焦炭一起經破碎、球磨、加水成球、干燥，在溫度1100-1400℃下煅燒10-30分鐘，之后， 將煅燒產物在1～5％檸檬酸溶液中浸泡12小時，浸泡溫度為室溫至60℃，分離出的濾液 經結晶提純，得到可溶性鉀鹽；磷礦石中的P2O5被還原成磷蒸氣并揮發，在料層的上方磷 蒸氣被引入爐內的空氣氧化成P2O5氣體，在水化裝置中P2O5氣體被吸收得到磷酸。本發明 解決了磷酸生產的廢渣、廢氣排放問題，還緩解了我國可溶性鉀資源依賴進口的現狀，經 濟環保。

利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅體草酸鋅的方法 1023     

 0

本發明涉及一種利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅體草酸鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。將氯化膽堿和草酸配制成低共熔溶劑型離子液體；將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細后加入到制備得到的低共熔溶劑型離子液體中攪拌浸出，向浸出礦漿中加入蒸餾水，攪拌均勻后靜置，經固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B；再次重復制備得到低共熔溶劑型離子液體，將得到的富含草酸鋅的濾渣B加入到低共熔溶劑型離子液體中浸出，經固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入2～10倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到草酸鋅晶體。本發明是對中低品位氧化鋅礦的有效利用，也為低共熔溶劑開辟新的應用領域。

以H2SiF6作為輔助浮選調整劑的低品位磷礦浮選方法 1136     

 0

本發明公開了一種以H2SiF6作為輔助浮選調整劑的低品位磷礦浮選方法，包括磷礦磨粉-加輔助浮選調整劑-加主浮選調整劑-攪拌-浮選，具體包括下列工序：將磷礦加水粉碎并研磨至粒度達到100目；將研磨好的礦粉漿導入儲池中并稀釋至常規浮選所適宜的濃度，之后按1.5～6kg/t比例加入輔助浮選調整劑H2SiF6；在高位槽內加主浮選調整劑H2SO4，調整礦漿pH值達到浮選工藝要求；按常規浮選工序進行浮選。本發明采用H2SiF6或磷礦深加工過程產生的含H2SiF6廢液作為輔助浮選調整劑，大大提高了低品位磷礦的浮選效果，有效降低了主浮選調整劑H2SO4的使用量，改善了生產環境，節約了資源，降低了生產成本，提高了經濟效益。

干式磨礦中的精確化裝補球方法 787     

 0

本發明公開一種干式磨礦中的精確化裝補球方法，其中，包括步驟：對磨機的待磨礦粒進行全篩析，確定待磨礦粒的粒度組成以及需磨細粒級的范圍；用球徑半理論公式計算待磨礦粒需要的精確球直徑，根據上述步驟計算得到的精確球直徑得出上下浮動預定范圍內的可選球直徑，根據精確球直徑以及可選球直徑進行磨礦效果對比，從中選取若干組直徑作為初裝球直徑；按照選出的若干組初裝球直徑進行對比磨碎，獲得各初裝球直徑下的初裝球比例，按照各初裝球直徑下的初裝球比例對待磨礦粒進行磨礦處理。

含六價鉻歷史遺留尾礦及周邊土壤的解毒和穩定化方法 869     

 0

本發明公開了一種用于鉻污染尾礦及周邊土壤的解毒和穩定化方法，即將尾礦或尾礦區土壤磨碎、過篩，與生物質、催化劑混合得混合物；將該混合物進行熱解，并控制空氣含水率，在高溫缺氧環境下熱解，還原土壤中六價鉻還原。本發明通過生物質與鉻污染土壤共熱解還原土壤中六價鉻，從而實現土壤解毒和鉻穩定，減少農業廢棄物堆積田間和燒荒引起的空氣問題。本發明利用缺氧環境下生物質在催化劑作用下熱解產生的氫氣、一氧化碳還原六價鉻，使還原性氣體與細顆粒土壤中六價鉻充分接觸，最大限度去除土壤中六價鉻，待熱解后土壤溫度低于55℃，于出口處將熱解后浸泡于石灰水中冷卻，固液分離，所得濾渣可直接施加土壤，濾液回收利用。

攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法 1122     

 0

本發明公開了一種攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法，先將原礦超細碎，再采用組合篩分的方法，將物料分成砂礦和細粒礦漿，其中的砂礦用濃氨入浸液在常溫常壓密閉條件下進行滲濾池氨浸，其中的細粒礦漿用濃氨入浸液在常溫常壓密閉條件下進行第一段攪拌氨浸，然后對初浸后細粒礦和初浸后砂礦用中氨入浸液進行濕式磨礦和分級，之后再將磨細礦漿在常溫常壓密閉條件下進行第二段攪拌氨浸。本發明的優點是既提高銅或鋅的浸出率，減少了對細粒礦的固液分離礦量，減少了循環用氨的揮發損失，改善了工業衛生條件，而且流程具有一定的靈活性，可節省磨礦能耗。

用于鐵礦粉燒結添加劑的炭化污泥顆粒的制備方法 1194     

 0

本發明公開了一種用于鐵礦粉燒結添加劑的炭化污泥顆粒的制備方法，包括以下步驟：A、物料前處理：將城市污泥樣品進行機械脫水后加熱烘干，將生石灰和鋼渣預先粉碎成粒度0.8?1.2mm的粉粒；B、物料混合后風干：將城市污泥、炭粉、鋼渣粉和石灰混合攪拌均勻得到混合料；C、造球：將所述混合料通過圓盤造球機進行造球，造球顆粒直徑為1?3mm，之后進行風干即得炭化污泥顆粒，其至水分含量為：10%～30%。本發明充分利用鋼渣中有用元素和污泥中的可燃物和廉價燃料，替代部分熔劑CaO和燃料，降低了燒結原料成本，同時能提高燒結礦的透氣性和燒結時的垂直燒結速度、成品率和利用系數，改善了燒結礦的燒結性能。

利用云南境內硅質砂巖礦料的活性陶配方及燒制方法 779     

 0

本發明公開了一種利用云南境內硅質砂巖礦料的活性陶配方及燒制方法，包括以下配料：黃砂巖的砂礦料和伴臨的泥料、紅砂巖的砂礦料和伴臨的泥料、綠砂巖的砂礦料和伴臨的泥料、紫砂巖的砂礦料和伴臨的泥料、白砂巖的砂礦料和伴臨的泥料。本發明具有離子轉換功能，負氧離子放射量為900?2600個/s.cm3，遠紅外波長6?15um，發射率0.90，吸附白酒釀制過程中的甲醇和雜醇油減低酒的刺激，入口綿柔，陶硬度可以到達6硬度級，不易摔碎，每mg/m3甲醛去除率為61.3％；TOVC去除率為64.8％。

銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑及應用 704     

 0

本發明公開了一種銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑及應用，本發明的組合抑制劑包括卡拉膠和過硫酸鈉，本組合抑制劑作為方鉛礦的抑制劑用于銅鉛浮選分離，將原礦進行破碎、磨礦后調漿，得到待浮選礦漿，先進行銅鉛混合浮選作業，得到銅鉛混合精礦和銅鉛尾礦，再向銅鉛混合精礦中先加入活性炭，以脫除礦物表面殘留的混浮藥劑，再調整礦漿pH后加入組合抑制劑卡拉膠和過硫酸鈉、捕收劑、起泡劑進行銅鉛分離浮選作業，得到銅精礦和鉛精礦，本發明的組合捕收劑由卡拉膠和過硫酸鈉組成，有助于發揮不同藥劑間的協同作用，過硫酸鈉強化卡拉膠在方鉛礦表面發生的吸附，加強方鉛礦的抑制效果，銅鉛硫化礦分離效果好。

用鋁土礦提純氧化鋁的方法 773     

 0

一種用鋁土礦提純氧化鋁的方法, 是采用以下工 藝步驟, ①將鋁土礦石磨碎過100目篩; ②將過篩后的礦粉, 裝入 反應槽, 加入鹽酸溶液并攪拌, 反應時間1—2小時, 除去礦粉中 含有的鐵質; ③過濾; ④將過濾后固態的含硅鋁礦粉, 裝入反應槽, 加入氫氟酸, 反應時間1—2小時, 除去礦粉中含有的二氧化硅 ⑤過濾, 脫水, 烘干; ⑦在1000—1200℃的溫度下鍛燒, 改變其晶 形, 可制得冶金級的氧化鋁產品。

黃磷生產用磷礦粉的短流程脫碳工藝 936     

 0

一種黃磷生產用磷礦粉的短流程脫碳工藝，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，送入攪拌機，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘合劑，粘合劑與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，在轉筒烘干機中以400～500℃溫度烘干，分解部分碳酸鹽和揮發物質。本發明生產的磷礦球團，利用磷爐尾氣，采用簡單的轉筒烘干工藝，脫碳率與造粒焙燒工藝的脫碳率相當，工藝流程縮短，設備投資減少，磷爐的運行安全穩定，黃磷生產中的泥磷量大幅減少，環境安全風險降低，提高黃磷的成品率。

火法硫化難選氧化鉛鋅礦的方法 957     

 0

本發明涉及一種火法硫化難選氧化鉛鋅礦的方法。方法步驟是:1.碎礦、磨礦;2.路線一:將氧化鉛鋅礦與硫化劑分別置于不同的加熱容器內分別加熱,將被處理的氧化鉛鋅礦和硫化劑加入同一硫化容器內進行硫化預處理。路線二:將氧化鉛鋅礦與硫化劑置于同一硫化容器內進行加熱及硫化預處理。硫化劑的加入量以元素硫以重量計為復雜難選氧化鉛鋅礦量的0.2-15%;溫度在200～1000℃;預處理時間為5分鐘至300分鐘;硫化預處理作業中硫化劑將與鉛、鋅及有價金屬元素發生化學硫化反應,生成硫化物。本發明工藝簡單,效果顯著,硫化劑消耗量小;具有浮選精礦品位高、金屬回收率高,鉛、鋅容易分離;伴生有價金屬回收率高等優點。

用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法 724     

 0

本發明公開一種用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，將低品位攀西釩鈦磁鐵精礦、普通無煙煤、工業鹽按比例混合后，壓制成塊并在間隙填充煤粒和石灰石的混合物，進行催化還原得還原鐵料；然后經破碎送入磨選分離系統，經常規多級濕磨和濕磁選、搖床淘洗、二次螺旋淘洗后經振動篩脫水后得一次鐵粉，一次鐵粉加熱干燥后進行精還原、脫氧及脫碳，出口鐵塊經分級，即得合格微合金鐵粉。本發明大幅度減弱了制備優質鐵粉時對高穩定性優質精礦粉的依賴性，并顯著降低了微合金鐵粉制造成本，實現了多環節全流程生產連續穩定進行。這對類似多環節、長流程且對原燃料及中間半成品要求嚴格的工藝流程同樣具有積極的借鑒意義。

利用固體廢渣制備的?；郀t礦渣粉及其制備方法 983     

 0

本發明公開了一種利用固體廢渣制備的?；郀t礦渣粉及其制備方法，其中固體廢渣包括煤渣、銅渣、鐵渣和磷渣；煤渣是指各種煤炭燃燒或汽化后產生的灰和渣；銅渣是銅礦石在提取銅后產生的灰和渣；鐵渣是鐵礦石在提取鐵后產生的灰和渣；磷渣是磷礦石在提取磷后產生的灰和渣；所述煤渣、銅渣、鐵渣和磷渣按照重量百分比為：0?100％；銅渣：0?100％；鐵渣：0?100％；磷渣：0?100％混合磨碎而成，優選地，重量百分比為：煤渣：35％?50％；銅渣：20％?40％；鐵渣：10％?20％；磷渣：20％?35％；本種利用固體廢渣制備的?；郀t礦渣粉能夠用于水泥或混凝土的添加，提高水泥或混凝土的強度，同時可以將難以處理的固體廢渣給利用起來，實現廢料的再利用。

利用菱鎂礦脫硫及硫的資源化利用方法 1197     

 0

本發明公開一種利用菱鎂礦脫硫及硫的資源化利用方法，屬于工業固體廢棄物資源化處理技術領域；本發明將將菱鎂礦尾礦經破碎篩分，得菱鎂礦尾礦顆粒；利用半熔法對菱鎂礦尾礦顆粒進行焙燒，然后采用水閃蒸干法迅速降溫形成Mg(OH)₂氣溶膠；將Mg(OH)₂氣溶膠泵入吸收氧化塔內，使其與吸收塔內的催化劑、氧氣、含SO₂的工業廢氣接觸形成MgSO₄漿液；MgSO₄漿液經蒸發結晶獲得MgSO₄?7H₂O；本方法在脫硫的同時一步制得MgSO₄產品，具有煙氣脫硫效率高、設備投資及運用維護費用低、不產生污水、副產品能綜合回收等優點，能實現了工業固體廢棄物和廢氣的資源化利用。

氧化銻礦浮選系統 824     

 0

氧化銻礦浮選系統包括預處理系統以及連接的同步浮選系統和異步浮選系統；所述預處理系統包括依次連接的破碎裝置、球磨裝置、分級裝置以及攪拌裝置；所述同步浮選裝置中，第一浮選機的尾礦出料口與第二浮選機連接，第一浮選機和第二浮選機的粗選礦出料口與第三浮選機連接；第三浮選機浮選出來的為銻精礦，異步浮選系統中第四浮選機的粗選礦出料口與第五浮選機連接，第五浮選機浮選出來的為硫化銻精礦，第四浮選機的尾礦出料口與第六浮選機連接，第六浮選機的尾礦出料口與第七浮選機連接，第七浮選機的粗選礦出料口與第八浮選機連接，第八浮選機浮選出來的為氧化銻精礦；本實用新型能提高銻元素的回收率，大大減少銻元素在多層次選礦中的資源浪費。

微波加熱鉻鐵礦粉制備鉻鐵合金的方法 1210     

 0

本發明涉及一種微波加熱鉻鐵礦粉制備鉻鐵合金的方法，屬于微波冶金與鉻鐵礦技術領域。首先將鉻鐵礦破碎至粒度為200目以下得到鉻鐵礦粉，然后將鉻鐵礦粉與75#硅鐵合金、氧化鈣按照質量比為4～5:3～3.5:3～4混合均勻，在微波功率為1000～1500W下，微波加熱1100～1450℃恒溫燒結10～40min后，恒溫燒結結束后進行除渣，得到鉻鐵合金。本方法充分發揮微波冶金技術物料升溫快、還原溫度低、時間短、能源利用率、清潔無污染等優點，提出利用微波硅熱還原法冶煉中低碳鉻鐵，該方法使用的是75#硅鐵合金，提高了鉻的轉化率，而且可直接使用鉻鐵礦粉，無需造塊，縮短了冶煉流程，實現節能降耗。

電荷分散法分離金屬,非金屬礦中泥土的方法 1026     

 0

本發明為一種電荷分散法分離金屬,非金屬礦中泥土的方法,其特征在于將金屬,非金屬礦粉碎,加水制成漿,加入在水或礦漿中呈負電荷特性的電荷分散劑使泥土懸浮于礦漿中并加以分離。本發明主要用于解決傳統的水洗等造成大量的礦漿損失,去除率低,經濟性差的問題,本發明方法簡單,去除率高,經濟性好,泥土去除率高達90%以上,是一種理想的分離礦漿中泥土的方法。

對氧化鋅礦進行硫化處理的方法 1206     

 0

本發明提供一種對氧化鋅礦進行硫化處理的方法，將氧化鋅礦破碎、磨細后，干燥至含水量為3～6%，送入沸騰爐中，并通入將下列摩爾比的混合氣體：硫化氫:氯化氫=1:1～3，直至氧化鋅粉礦在沸騰爐內翻滾呈流態化，并在60～120℃條件下，硫化處理1～3分鐘，得硫化后的氧化鋅粉礦，經常規浮選后，得鋅精礦。有效減少了硫化劑的用量，通過氯化氫與礦物表面的碳酸根作用，生成二氧化碳氣體而脫離礦物表面，使鋅離子能夠盡量多的暴露在礦物晶體表面，以減少碳酸根離子的屏蔽作用，加大硫化氫與礦物中的鋅離子的作用機會，并使殘留的鋅與硫化氫作用而形成結合牢固的硫化物，達到較高的選別指標。

黃磷生產用磷礦粉的短流程脫氟工藝 1083     

 0

一種黃磷生產用磷礦粉的短流程脫氟工藝，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，送入攪拌機，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，粘結劑與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，在轉筒烘干機中以400～500℃溫度烘干，分解部分氟化物和揮發物質。本發明生產的磷礦球團，利用磷爐尾氣，采用簡單的圓筒烘干工藝，脫氟率達到50%左右，工藝流程縮短，設備投資減少，磷爐的運行安全穩定，黃磷生產中的泥磷量大幅減少，環境安全風險降低，提高了黃磷的成品率。

多種錳礦石聯合生產高碳素錳鐵合金的方法 853     

 0

本發明涉及一種多種錳礦石聯合生產高碳素錳鐵合金的方法，屬于微波加熱和硅錳合金冶煉技術領域。首先將碳質還原劑和成分各異的多種錳礦石分別破碎然后混合均勻得到混合物料；將得到的混合物料置于微波裝置中，然后升溫至800~900℃保溫20~50min獲得熱態混合物料；將得到的熱態混合物料加入焦炭混合均勻，在礦熱爐熔煉得到高碳素錳鐵合金。本方法可直接利用各種成分的錳礦石，能最大限度的發揮各類錳礦石的特點，同時還能大幅降低原料成本。

用于大塊礦物原料的取樣裝置 776     

 0

本實用新型公開了一種用于大塊礦物原料的取樣裝置，它包括破碎裝置、電機、下料裝置、收集裝置和取樣裝置，所述破碎裝置的外壁上設置有電機，所述破碎裝置的底部設置有下料裝置，所述下料裝置的底部設置有收集裝置，所述收集裝置上設置有取樣裝置；本實用新型的有益效果在于：整體設置合理，通過此裝置可以將大塊原料抽樣范圍及數量擴大，抽取的樣品經破碎，粒度均勻后再進行取樣，使取出的樣品具有批次代表性并均勻一致，有效降低抽樣風險。

基于部分因子設計和響應曲面法優化選礦工藝的方法 990     

 0

本發明公開一種基于部分因子設計和響應曲面法優化選礦工藝的方法，將礦樣破碎后混勻、磨礦并進行表征分析；根據分析選取對選礦指標有影響的因素作為考察因素，同時根據實際試驗確定選礦指標；將考察因素作為自變量，選礦指標作為因變量，采用部分因子法進行設計并選礦試驗后進行方差和顯著性分析；根據分析結果選取顯著性靠前的因素為自變量，選礦指標為因變量建立響應曲面模型Y并試驗，根據試驗結果對Y進行擬合，得到確定的響應曲面模型Y’，通過對Y’全局優化，得到自變量的最優化指標；選取最優自變量指標和未被選中自變量的因素中心值作為選礦工藝的操作條件。本發明具有操作簡單、試驗次數少、能夠有效實現選礦工藝條件的優化等特點。

利用鉛鋅尾礦制備光催化材料的方法及應用 753     

 0

本發明公開了一種利用鉛鋅尾礦制備光催化材料的方法，其是以干燥的鉛鋅尾礦為原料，將鉛鋅尾礦粉碎至200目以下，在鉛鋅尾礦粉末中加水混勻后，在60~150℃下攪拌反應30~45min后，固液分離，固體用無水乙醇浸泡1~3h，固液分離，固體在N2氣氛、45~60℃下干燥制得光催化反應活性原材料，在光催化反應活性原材料中添加固定化穩定劑并混合均勻得到混合物，將混合物置于造粒機中進行造粒，使用石灰水作噴霧劑，將制得的催化劑顆粒置于高溫高壓高濕條件下養護后，完成光催化材料的制備，本發明方法解決了鉛鋅尾礦大量堆積造成的危害，為環保光催化降解領域提供了廉價的原材料，降低了廢氣、廢水處理的處理成本。

貧鐵礦還原磁化制還原鐵粉的方法 1121     

 0

本發明是一種貧赤鐵礦的精選方法，尤其是將含鐵＜40%的難選貧赤鐵礦還原磁化后精選為還原鐵粉的化工冶金技術。本發明的工藝步驟為：將貧鐵礦脫泥，以草泥煤作還原劑，鋁土礦和石英砂作亞鐵氧化阻逆劑，磨碎各反應物料，按各反應物料的檢測含量進行配料，混勻，加熱，第一次還原為磁性Fe3O4和Fe0，進行一級磁選；將一級磁選產物再用草泥煤作還原劑，配料，混勻，加熱，第二次還原為Fe0，經二級和三級磁選制得還原鐵粉。本發明可將化學結構以Fe2O3為主、含鐵＜40%的難選貧鐵礦還原為可選Fe0，再經磁選制得還原鐵粉，且本方法操作簡易，生產成本較低。

硫酸熟化去除低品位鋁土礦中鈦鐵的方法 1033     

 0

本發明提供一種硫酸熟化去除低品位鋁土礦中鈦鐵的方法，通過將破碎后的鋁土礦細磨，并與濃硫酸按一定比例混合成漿狀，在一定溫度下進行焙燒，焙燒后的熟料在稀硫酸中浸出，固液分離后，固體產物經水洗后，烘干至水分小于2%，獲得適用于生產鋁硅合金的原料。本發明采用低品位鋁土礦、濃硫酸為原料，工藝簡單，廢酸便于回收利用；依據本發明的工藝路線，鋁土礦的除鈦鐵效果好，成本低，同時還可以除去其他的金屬雜質；本發明制備的產品中能達到鈦的質量≤0.9wt.%，鐵的含量≤0.7wt.%。

低品位難選鉬礦的預處理及選別方法 1015     

 0

本發明公開了一種低品位難選鉬礦的預處理及選別方法，包括原料預處理和選別工藝，具體包括：將低品位難選鉬礦破碎至小于2毫米后，用微波加熱裝置加熱及水淬方法進行預處理，然后對預處理過的低品位鉬礦進行磨礦，并加入捕收劑、調整劑進行浮選，得到最終的高品位鉬精礦產品。本發明工藝簡單，可以降低低品位鉬礦的磨礦成本，并提高分選指標，且對環境無污染。