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本實用新型公開了一種冶金材料成品干燥設備，包括箱體和加熱機構，所述箱體的一側外壁上固定連接有電機箱，且電機箱的一側內壁上通過螺栓固定有電機，電機輸出軸的一端鍵連接有傳動軸，所述傳動軸的一端位于箱體的內部，且箱體的一側內壁上固定連接有軸承座，傳動軸的一端插接在軸承座的圓周內壁上，所述傳動軸的圓周外壁上套接有縱截面為六邊形的儲物箱，所述儲物箱的一側外壁上鉸接有箱門。本實用新型儲物箱為縱截面為六邊形的箱體，且其五邊都設有隔網便于熱量進出，還有一側外壁設有箱門，便于將冶金材料成品放入其內部，電機還可帶動其轉動，方便散熱的進行，避免成品堆在一處進行干燥操作，縮短了干燥時間。
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本實用新型涉及爐渣處理技術領域，且公開了一種爐渣處理成品沙脫水裝置，包括支撐腳，所述電機箱頂部固定連接有脫水箱，所述脫水箱左側靠近頂部固定連接有第一支撐架，所述第一支撐架頂部固定連接有熱風機，所述脫水箱正面中間底部鉸鏈鉸接有密封門，所述脫水箱頂部左側固定連接有下料窗，所述脫水箱右側中部固定連接有第二支撐架，所述第二支撐架頂部固定連接有除塵箱。該爐渣處理成品沙脫水裝置，當需要進行脫水工作時，通過下料窗將潮濕的成品沙放入脫水箱內部，接著打開熱風機，和電機，電機在工作時帶動攪拌輥進行旋轉，配合熱風機輸送進脫水箱內的熱風，可以使成品沙烘干，從而使該裝置在使用時具有均勻烘干的功能。
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本實用新型專利公開了一種高碳鉻鐵爐渣回收系統，包括底座，所述底座的上側設有兩個支撐板，這兩個所述支撐板上側之間通過六角螺栓設置有倒V滑料臺，所述倒V滑料臺的兩側設有對稱分布的兩個粉碎板，所述粉碎板通過轉軸與支撐板轉動連接，兩個所述支撐板靠近粉碎板的一側均連接有固定板，所述支撐板之間靠近粉碎板的一側設有粉碎滾輪，所述粉碎滾輪的中間位置均設有轉動軸，轉動軸的兩端分別穿過支撐板并連接有飛輪，通過粉碎板和粉碎滾輪可以快速的將爐渣粉碎，并通過磁性滾輪和第一刮料板配合將金屬碎屑回收，滑料盒可以將殘渣收集在廢渣箱內，導桿和彈簧配合可以防止在對爐渣粉碎的過程中發生卡頓情況，使用方便。
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本實用新型公開了一種新型冶金用機械攪拌器，包括電機、電動升降柱、攪拌軸和基座，所述基座的上方通過螺栓固定安裝有電動升降柱，所述電動升降柱的輸出端通過軸承活動安裝有轉向盤，所述轉向盤的表面焊接有固定柱，所述固定柱的內側活動套接有調節桿，所述調節桿的一端皆焊接有防護罩，所述防護罩的內側皆通過螺栓固定安裝有電機，所述電機的輸出端皆通過螺栓固定安裝有連接桿，所述連接桿的一端皆焊接有攪拌軸。本實用新型結構合理，通過安裝了一系列結構使本新型冶金用機械攪拌器在冶金材料攪拌的過程中能夠同時對多個物體進行攪拌且能夠在同一時間內進行多重攪拌，提高了攪拌的效率和使攪拌的效果更好。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收燃燒加熱爐出料收集機構，包括爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機、固定桿和放置臺，所述爐體的外壁上安裝有控制器，所述爐體上安裝有爐門，所述爐門的左側安裝有撐桿，所述撐桿的下端安裝有伸縮桿，所述伸縮桿通過軸銷座固定在爐體的外壁上，所述爐門的下部安裝有伺服電機，所述伺服電機通過電機座固定在爐門的下部，所述爐門的上部安裝有固定桿，所述固定桿通過固定架固定在爐門的上部。本實用新型通過設置的爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機、固定桿和放置臺，解決了大多采用人工出料，工作量大，消耗大量勞動力，爐門手動開啟或關閉，安全隱患較大，不便于使用的問題。
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本實用新型涉及金屬磁選設備技術領域，且公開了一種爐渣處理廢金屬磁選設備，包括機架，所述機架的頂部設置有加工室，所述加工室的頂部設置有進料裝置，所述加工室的內部設置有磁選裝置，所述加工室的內部設置有出料裝置，所述加工室的正面設置有箱門。該爐渣處理廢金屬磁選設備，通過設置有磁吸板、液壓伸縮桿、放置板和密封墊，磁吸板能夠將爐渣中的廢金屬吸附至磁吸板上，完成廢金屬的磁選，磁選完成后，通過啟動液壓伸縮桿，液壓伸縮桿帶動頂部的放置板和磁吸板向下移動，將磁吸板從輸送箱中移出，拉開箱門，將磁吸板頂部的廢金屬清掃出來，完成廢金屬的磁選過程，在進行磁吸后能夠比較方便的將廢金屬取出，在使用時的效果好。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收裝置，包括破碎筒，所述破碎筒的頂部設置有進料斗，所述破碎筒的底部開設有卸料口，所述破碎筒的內部設置有破碎輥，所述破碎輥的下方設置有導流板，所述破碎筒的正下方設置有濾網，所述濾網通過第一支架固定在工作箱上，且所述濾網的正下方的工作箱上放置有電解液回收箱，所述濾網的右側下方設置有傳送帶，所述傳送帶的上方設置有磁鐵，所述磁鐵固定在磁鐵安裝座內，所述磁鐵安裝座固定在工作箱的內壁上，所述磁鐵的右側設置有滾筒，所述滾筒的柱面上設置有翻板。本實用新型通過設置濾網、電解液回收箱、滾筒和翻板，解決了傳統的鋰電池回收裝置電解液回收不便，磁性材料回收不完全的問題。
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本發明涉及赤泥回收利用技術領域，尤其是一種以赤泥為原料制備易溶氫氧化鋁的方法，針對現有技術中對赤泥中鋁的提煉存在能耗高和二次污染的問題，現提出如下方案，其包括S1、將取回來的赤泥進行干燥和研磨處理，將研磨后的赤泥過300目篩得到赤泥粉末；S2、將S1處理后的赤泥與一定量的32％的氫氧化鈉溶液進行充分接觸，再加入一定量的次氯酸鈉在一定溫度下反應，過濾得到高鐵酸鈉溶液，經過濾分離，使剩余赤泥中鐵含量降至1％以下，本發明可以有效地從赤泥中提煉易溶氫氧化鋁，而且此類方法對設備的性能要求較低，不用消耗大量能源，而且不會產生廢氣，造成污染，同時在進行提煉的過程中可以只提煉出鋁，更加方便人們進行使用。
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本發明公開了一種鋁土礦冶煉實驗方法，鋁土礦原料主要重量構成設定為：氧化鋁+氧化鐵+氧化硅+氧化鈦＝83.5％，氧化鉀+氧化鈉+氧化鈣+氧化鎂+痕量＝2.5％，燒失量＝14％，合計為100％，根據需要將鋁土礦原料取出五份作為對比實驗項。本發明清楚的得到鋁土礦冶煉產出60莫來石、70莫來石、棕剛玉及副產品生鐵、棕剛玉硅鐵和鑄造砂的加工標準，選用適當成分比例的原礦，并優化還原劑用量和原料加工中進回轉窯的粒度和水分以及原料在回轉窯中的最高溫度及最高溫度的保溫時間、出窯溫度，電爐的二次電壓及電流、冶煉時間、冶金溫度、冶金電量、澆筑方法、鑄錠三層的各自重量和化驗結果，從而提高產出物純度和加工效率，減少資源浪費問題。
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本發明公開了一種鋁礬土加工用原料礦預處理工藝，S1：礦石準備：選取鋁土礦，通過篩分機構對鋁土礦中大塊巖石或泥土進行分離；S2：礦石分組：將S1中的礦石分為三份，分別為原料1、原料2和原料3，將原料1中的原料粉繼續分為A1和B1組，且A1和B1組重量相同，將原料2中的原料粉繼續分為A2和B3組，且A1和B1組重量相同；S3：原料焙燒：將S2中的鋁土礦原料入回轉窯焙燒，回轉窯焙燒溫度750℃?800℃，焙燒時間30分鐘。在電爐的電弧熱和電阻熱的作用下，讓金屬氧化物和碳做還原反應，在還原劑調整適當時，產品及副產品滿足要求。
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本實用新型公開了一種冶金用高效熔煉設備，包括熔煉爐蓋、熔煉爐本體和熔煉爐內爐，所述熔煉爐本體上端設置有入料口，所述熔煉爐本體與熔煉爐蓋通過鉸鏈轉動連接，所述熔煉爐本體表面設置有廢氣出口，所述廢氣出口內部設置有活性炭過濾網，所述熔煉爐本體下端設置有熔煉爐底座，所述熔煉爐底座下端設置有熔煉爐支撐腿，所述熔煉爐支撐腿底部設置有熔煉爐支撐腳，所述熔煉爐本體內部設置有水冷循環管道，所述水冷循環管道內側設置有煙氣管道，所述煙氣管道與熔煉爐內爐通過排煙管連接，所述熔煉爐內爐設置在熔煉爐本體內部，所述熔煉爐內爐下端設置有排渣管，通過在熔煉爐本體內部設置的水冷循環管道，用于通過水冷進行循環降溫處理。
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2025年07月23日 ~ 26日 
